一、应设置本系统入口压力低限报警装置和罗茨机与压缩机停车联锁装置。

　　二、压缩机去转化、脱硫、合成各工序的工艺管道上，应装止逆阀。

　　三、压缩机各段出口管道上，应安装安全阀并定期校验，确保灵敏可靠；安全阀出口导气管应接出室外，并高出厂房2米。

　　四、压缩机总集油槽上回气阀应保持常开，严禁超压。

　　五、要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、准确、可靠。

　　六、严格执行开停车操作规程。盘车器要拉开，禁止使用吊车进行盘车。

　　七、禁止带负荷启动。

　　八、水压、油压保持正常，有关管线要畅通。

　　九、气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。

　　十、严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置，严防注油器油管倒气。

　　十一、更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。

　　十二、排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止数台压缩机同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。

　　十三、压缩机开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒流、高压气窜入低压系统、外工序的溶液水倒入压缩机发生事故。

　　十四、压缩机开机或倒机时，要认真检查相关的各个段间近路阀是否关严，不能内漏，以确保铜洗、“双甲”和合成工序的正常操作。

　　十五、压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。特别要注意：

　　1.与正在生产系统用盲板隔绝，压缩机系统内可燃气已置换彻底，各段出口压力、温度均不得超过规定指标。

　　2.空气试压的时间不能过长，并严密监视控制压缩比和各段出口温度。

　　3.如采用静电除焦设备的，必须设置半水煤气氧气自动分析仪，且与静电除焦控制柜联锁，一旦氧含量超过0．8％，电路即自动断开，确保静电除焦设备安全运行。

　　十六、压缩机开停机，大幅度加减负荷，应事先与有关单位（工序）联系。