为使生产顺利安全进行，公司特制定“生产安全操作规程”，要求公司全体员工认真学习，并在实际工作中严格遵照执行。

一、烘干

1、首先检查鼓风机和引风机的所有固定螺栓是否紧固，各处联结是否完好，当肯定无问

题时，方能开始生产。

2、通知锅炉房供气。

3、打开加热蒸气阀门。

4、加热蒸气阀门打开5分钟后，启动引风机、鼓风机。

5、观察温度表，当温度大于110℃时，开启皮带提升机，将预烘物料均匀布放到皮带提升机上，并随时观察温度，当温度大于130℃时，可将蒸气阀门关小一点，使温度控制在110℃—130℃之间。

6、机尾备好接料小车，车满后随时替换。

7、当物料烘完或其它原因须停车时，先停止皮带提升机，10分钟后停鼓风机，再3分钟后停引风机，然后清除旋风分离器处存料，打扫卫生。

8、开、关有压力管道的阀门时（此处是指蒸气阀门）不能使身体正对阀门，应使身体让过阀门正面，以免出现安全问题。

9、启动或关闭电器设备时，应先使手背碰触电器开关，当没有反应时，再启动或关闭电器设备。

10、烘干机尾部的分离筛应定期检查是否破损，如有破损立即更换。

11、所有设备（机械设备、电器设备）如出现故障，应即时报告车间主任，找专人修理，不准善自动手修理故障设备。

二、研磨

1、开车前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，所有坚固件是否完全坚固。传动皮带是否良好，当肯定无问题时，方能开车。

2、开车时先启动提升机，空车运转正常后，无负荷启动破碎机，当破碎机正常运转后，方可开始投料，投料应均匀。然后启动鼓风机，将磨机吹2—3分钟后启动主机，打开进料挡板，开始正常研磨，并且注意主电机与风机电机吃电流的高低。

3、发生下列情况之一则应立即停车：

（1）设备运转异常，立即停车找出问题，排除后方可重新开车。

（2）金属块进入磨体，立即停车取出，否则会损坏磨辊及辊环。

（3）旋风分离器不下料，立即停车，清理风道与旋风分离器内部。

（4）各运转部位的轴承的温度超过70℃，立即停车，检查轴承是否损坏，是否缺油。

（5）若破碎机腔内物料阻塞（此时料仓有料），可单独停下破碎机，将破碎腔内被破碎物料完全排出后，无负荷情况下重新启动。

4、风量调节，位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量可适当调节。关小细度高产量小，反之则细度差产量大。位于风机出口排气管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。调节风量时，特别是减少风量提高细度时，应注意主机下方的风道内是否有沉淀物料。

　　5、物料磨完或者需要停车，按以下程序进行：首先停止加料，待破碎腔内被破碎的物料完全排出后，方可关闭破碎机电源；待破碎机下部碎料全部被提升机带走1—2分钟后，方可关闭提升机电源，再关闭破碎机时可同时停止磨机进料。磨机主机仍继续运转，使残留的磨料继续进行碾磨，约1—2分钟可关闭主机电动机，停止碾磨工作，2—3分钟后再停风机电动机，以便吹净残留的粉末。

6、为保证设备的正常运转，磨机主轴每十天加油一次，主轴底座轴承、磨辊轴承每三天用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洁。

7、各种运转皮带，如有破损应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。

8、每次停机后，必须让旋风分离器的料出干净，不能存料，不能使器壁粘料。

9、启动或关闭电器设备时，应先使手背碰触电器开关，当没有反应时，再启动或关闭电器设备。

10、本工段所有设备（机械设备、电器设备）如出现故障，应即时报告车间主任，找专人修理，不准善自动手修理故障设备。

三、配料 混匀 包装

1、开工前应仔细检查除尘系统（吸风罩、引风机、风机管道）所有紧固件是否完全坚固，特别是吸风罩。振动筛运转是否正常。当肯定无问题时，方能开工。

2、按各配方比例，将各种物料按多、中、少顺序用叉车运到生产现场，多的原料铺到最下部，一定要铺平，不能厚薄不均，然后一种一种的原料分别铺上去，每一种原料都要铺均匀，而且均要覆盖住下层物料，铺好后用铁锨垂直切取（铁锨一定要垂直），然后将物料送到筛分机上，过筛的混匀料严格按每袋重量要求进行包装，内外袋口必须封紧。不过筛的再重新粉碎。

3、完成每批次生产任务后，首先清理振动筛下积料，放到指定位置，做好室内卫生，员工离开前关闭除尘引风机。

4、因多种原料具有很强的吸水性，所以严禁车间、仓库进水，在清理卫生时，严禁用水冲洗。

5、为保证产品质量，破损的包装袋不准使用，内塑料袋有小孔的也不准使用。在扎内袋时，必须将袋内空气排出，方能扎口。

6、产品在封口前必须有化验人员或生产部人员取出均匀样品检验合格后，方能封口。