装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。

　　1 装备的设计管理

　　1）石油化工装备设计的管理程序

　　

2）装备设计的基本要求

　　(1)满足生产性能要求；

　　(2)满足可靠性要求：

　　(3)满足维修性要求；

　　(4)满足经济性要求；

　　(5)满足操作安全要求

　　(6)满足其他要求

　　(7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。

　　2 装备的制造管理

　　装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。

　　装备制造准备工作主要包括以下几个方面。

　　1）设计图纸的工艺分析与审查

　　2）制定工艺方案

　　3）编制工艺文件

　　4）设计和制造工艺装备

　　5）装备的制造工艺

　　为保证石油化工装备的质量，必须严格遵守国家行业的有关标准和法规。如压力容器的制造应遵守GB150《钢制压力容器》的有关规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等有关标准。

　　3 装备的安装工程管理

　　1）安装工程计划的编制

　　(1)编制安装计划的依据：

　　(2)计划编制程序及安装费用预算：

　　

2）安装计划的实施

　　(l)装备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表。

　　(2)装备的入库、出库、移装等按有关规定执行。

　　(3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图；装备管理部门根据设计要求和有关规定负责提供基础图及施工技术要求；动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术要求；修建部门负责基础施工；装备管理部门安装技术人员及基础设计人员负责安装技术指导，并有责任对现场施工质量提出意见。

　　(4)装备安装部门负责安装工程的组织和协调工作，并具体实施装备搬运、定位、找平、配电及配水管、气管等工作(配管路、配电工作或由动力部门实施)。安装质量的验收由安装部门提出，会同装备管理部门(或调试单位)和使用部门共同进行。

　　(5)装备的调试 一般装备的调试工作(包括清洗、检查、调整、试车)原则上由使用部门组织进行。精、大、稀、关装备及特殊情况下的调试由装备管理部门与工艺技术部门协同组织。自制装备由制造单位调试，设计、工艺、装备、使用部门参加。

　　(6)装备调试的辅助材料(包括油料、清洗剂、擦拭材料等)其费用可在装备安装费专项内支付，一般零星安装项目可在生产费用中摊销，辅料的领用由使用部门负责。

　　(7)装备安装计划的执行情况由装备管理部门会同生产部门进行检查。

　　3）装备安装工程的验收

　　(1)装备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同士建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求，符合《装备安装基础施工规范》。

　　(2)装备安装工程的最后验收在装备调试合格后进行，由装备管理部门及安装单位负责组织，检查部门、使用部门等有关人员参加，共同做出鉴定，填写有关施工质量、精度检验、试车运转记录等凭证和验收移交单(见表3—12)。装备管理部门主管领导签“同意启用”，使用部门负责人签“同意接收”，方告竣工。

　　4）装备安装工程的费用管理

　　4 装备的试车

　　试车工作一般可分为试车准备、模拟试车、投料试车与性能测试、报告确认等阶段。图3—15为试车过程示意图。应该说明的是在整个过程中必须注重安全操作、安全检查、事故处理、局部整改等各项工作。

　　5 装备使用初期管理

　　使用初期管理的内容主要有：

　　(l)装备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。

　　(2)操作工人使用维护的技术培训工作。

　　(3)对装备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。

　　(4)稳定生产、提高装备生产效率方面的改进措施。

　　(5)开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。

　　(6)使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时、使用范围、使用条件；零部件损伤和失效记录；早期故障记录及其他原始记录。

　　(7)对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。

　　(8)对装备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。

　　(9)对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。

　　(10)对使用初期所收集的信息进行分析处理。

　　

6 装备运行安全管理

　　装备经过试车和初期使用阶段，即进入运行阶段。在运行阶段，一般应注意以下几点：

　　1）定人定机制

　　2）操作证管理制

　　3）装备操作维护规程

　　4）装备使用岗位责任制

　　5）交接班制度

　　7 装备的维护

　　1）日常维护(日常保养)

　　(1) 每班维护(每班保养)

　　(2)周末维护(周末保养)

　　2）定期维护(定期保养)

　　

各类装备的定期维护一般包含定期检查的内容，主要有：

　　(1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等；彻底清洗装备的外部；检查及清洗装备的内部。

　　(2)检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换巳磨损的易损件。

　　(3)疏通油路；增添油量；清洗或更换滤油器、油毡、油线；更换冷却液；清洗冷却液箱。

　　(4)清洗导轨等滑动面：清除毛刺；修正划伤。

　　(5)清洁、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。

　　(6)排除故障，消除隐患。

　　通过定期维护后的装备，要求达到：

　　（1)内外清洁，呈现本色；

　　（2)油路畅通，油标明亮；

　　（3)操作灵活，运转正常。

　　3）使用维护上的特殊要求

　　8 装备的检查

　　1）装备检查的分类

　　(1)日常检查

　　日常检查

　　点检：点检内容一般以选择对产品产量、质量、成本以及对装备维修费用和安全卫生这五个方面会造成较大影响的部位为点检项目较为恰当。如：

　　①影响人身或装备安全的保护、保险装置。

　　②直接影响产品质量的部位。

　　③在运行过程中需要经常调整的部位。

　　④易于堵塞、污染的部位。

　　⑤易磨损、损坏的零部件。

　　⑥易老化、变质的零部件。

　　⑦需经常清洗和更换的零部件。

　　⑧应力特大的零部件。

　　⑨经常出现不正常现象的部位。

　　⑩运行参数、状况的指示装置。为便于检查，可以编制点检卡，标明检查项目内容、检查方法、判别标准、检查结果标记等。以做为检查的依据，并做为检查记录。

　　(2)定期检查

　　2）检查记录和报告

　　(1)装备运行期间的检查记录

　　(2)装备停运期间的检查记录

　　检查报告应根据有关检验规程或主管部门的规定，按照规定的格式填报。现以压力容器为例，国家劳动部《在用压力容器验验规程》中规定了《在用压力容器检验报告书》的统一格式。其中，对压力容器检查和检验包括以下15项报告内容：

　　（1）在用压力容器检验结论报告；

　　（2）在用压力容器原始资料审查报告；

　　（3）在用压力容器内外部表面检查报告及缺陷及缺陷部位图(报告附录)；

　　（4）在用压力容器壁厚测定报告；

　　（5）在用压力容器磁粉探伤报告及探伤部位图(报告附录)；

　　（6）在用压力容器渗透探伤报告及探伤部位图(报告附录)；

　　（7）在用压力容器射线探伤报告及探伤部位图(报告附录)；

　　（8）在用压力容器超声探伤报告及探伤部位图(报告附录)；

　　（9）在用压力容器化学成分分析报告；

　　（10）在用压力容器硬度测定报告；

　　（11）在用压力容器金相分析报告；

　　（12）在用压力容器安全附件检验报告(一)；

　　（13）在用压力容器安全附件检验报告(二)；

　　（14）在用压力容器耐压试验报告；

　　（15）在用压力容器气密性试验报告。

　　《在用压力容器检验规程》规定凡从事该规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定的考核合格，方可从事允许范围内相应项目的检验工作。检验单位应保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。表3—16为在用压力容器射线探伤报告表。

　　9 装备的维修(检修)

　　1）检修的基本方式

　　检修主要有如下四种基本方式：

　　(1)事后维修(Breakdown Maintenance;简写为BM)

　　(2)预防维修(Preventive Maintenance;简写为PM)

　　(3)状态监测维修(Condition-based Maintenance；简写为CBM)

　　(4)无维修设计(Design-out Maintenance；简写为DOM)

　　根据以上的分析，可归纳为如下的直观结论：

　　①对劣化型故障的零部件来说，如更换容易，且维修费用低，最适用定期维修方式。

　　②对故障发生前有一个可以观测的状态发展过程的零部件来说，如更换难，且维修费用高，可采用监测维修。

　　③对维修费用很高的零部件，不管更换难易，都应考虑无维修设计。

　　④对不能或不必要进行预防维修或无维修设计的零部件，可采用事后维修方式。

　　⑤对频频发生故障的零部件，则需采用改善维修。

　　2）现行检修体制

　　(1)大修理(简称大修)， 它是计划修理工作中工作量最大的一种修理。它以全面恢复装备工作能力为目标，由专业修理工人进行。

　　(2)中修理(简称中修)， 它是计划修理工作中工作量介于大修和小修之间的一种修理。在中修时，须进行部分解体。这种修理类别目前于基本上为项修所替代。

　　(3)项目修理(简称项修，又称针对性修理)，它是根据装备的实际技术状态，对装备精度、性能达不到工艺要求的某些项目，按实际需要进行针对性的修理。

　　在我国，项修已经逐渐取代了中修，而且在某种程度上这可以代替大修。

　　(4)小修理(简称小修)，它是计划修理工作中工作量最小的一种修理。

　　装备大修、项修和小修工作内容比较列表如表3-18。

　　(5)年修理 石油化工企业中，除某些装备仍需采用大、中(项)、小修外，其装置装备由于生产是每天24小时连续运行的，不允许稍或中断，不允许发生故障停机，也就是要求有高度的可靠性。因此，对这种系统的装置装备需要在连续运行一年(约7000小时)进行一次年修理，称为装置停车大修理(简称年修理)。它是指对装置中的大部分主要装备同时进行大、中(项)修理。其工作内容有：对装置中的大部分主要装备和管道进行全面清洗、吹灰、除垢、检查、检测及零部件修理或更换。

　　(6)定期检修 它是根据日常点检和定期检查中发现问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复装备的正常功能。其工作内容介于二级保养与小修之间。由于比较切合实际，因此目前已逐渐取代二级保养与小修。

　　3）检修的技术管理

　　检修技术管理工作包括：技术资料、质量标准、修后检验与服务等内容。

　　(1)装备检修的技术资料管理

　　装备的技术资料是搞好装备检修和制造工作的重要依据，因此加强技术资料的管理至关重要。装备维修用主要技术资料包括： 装备说明书 ； 装备维修图册 ； 各动力站装备布置图； 装备修理工艺规程； 备件制造工艺规程； 专用工、检、研具图； 修理质量标准；装备试验规程； 其他参考技术资料。

　　(2)检修质量标准

　　在制定装备大修理质量标准时应遵循以下原则：

　　①以出厂标准为基础。

　　②修后的装备性能和精度满足产品、工艺要求，并有足够的精度储备。

　　③对于整机有形磨损严重，或多次大修已难以修复到出厂精度标准的装备，可适当降低精度要求，但应能满足加工产品和工艺的要求。

　　④标准的内容主要包括，几何精度、工作精度、外观、空运转试验、负荷试验及安全环保等方面的技术要求规定。其中劳动安全和环境保护则须达到有关法规的标准。