一、引言

阀门是石油库储输油、加热、采暖、供水、消防等系统中，使用数量多、规格型号杂、操作使用频繁的设备，在石油库收发、输转、加热、采暖、供水、消防中，起着封闭、隔离、导流、截流、分流等作用。对多年来石油库发生的1000例事故统计分析得出，由于阀门质量、设计安装、使用操作、检查维修等原因造成的事故318例，占事故总数的31.8%。这个统计数据说明，造成跑油混油事故的原因，约三分之一是由于阀门故障所致。因此，阀门是造成石油库跑油、混油事故多发的设备，阀门的使用管理是石油库安全管理、预防事故的重点。

二、阀门造成跑油混油事故的原因是多方面的，归纳起来主要有四个方面。

1 阀门质量问题如某石油库因施工质量粗劣，投入使用后油罐渗漏、阀门窜油而进行整修时，检查试压DN1100、DN150铸铁，铸钢阀门194个，其中有96个达不到额定试压值，或窜油无法试压，96个阀门中无法修复的有12个。此事虽属发生于特定历史条件下的典型事例，但20世纪60、70年代建设的石油库不少，且在近年来安全检查中发现阀门渗透漏问题确实存在。

2 设计安装问题

（1）阀门选用不当，如在寒区、严寒区选用了铸铁阀门，且未采取有效的保温措施，因油中含水积于阀中，冬季结冰阀门冻裂。

（2）管路未设置泄压装置，管线存油因受热膨胀，阀门被胀裂，或者法兰垫片被刺

（3）管路未设置补偿器，由于管路热胀冷缩，拉毁阀门法兰，或者阀门法兰因受弯曲应力而裂缝。

（4）阀门位置设置不当，如将阀门设置于有横向位移的管段，且距离支座又近，在管线横向位移时阀门受损或法兰连接密封破坏。

（5）阀门安装时，未按规定清洗试压，渗漏、窜油未被发现，留下了隐患；或者法兰垫片选料不当，老化变质；还有将有裂缝的垫片；安装在法兰连接处等。

（6）管路整体试压后，水未放或未放净而冻裂阀门；或者试压中操作不当，造成水击而将垫片刺开，再加上验收检查不严，留下了隐患。

3 操作使用问题主要是执行制度不严，违章或误操作。如制度不健全或未按章办事，造成阀门错开、误开、未关、关闭不严，甚至怕下次开阀困难，有意不关严，或者操作不当，人为造成“死油”段，热胀冷缩时管路憋压或空穴而损坏等。另外，输油管路系统在试压、试漏前，没有按要求吹扫管内铁锈、焊渣、砂石等杂质，导致阀门密封面受杂质冲蚀、划伤、挤压而损伤，或者杂质沉积于阀底，造成阀门关闭不严；还有利用阀门节流或没有安设过滤器，油品中的杂质冲刷、划伤阀门闸板密封面，以及输油压力过高，造成阀门关闭不到位、冲毁阀门垫片等导致阀门内渗、内窜、跑油等。

4 维修检查问题

（1）维修保养不及时，造成阀门失修，致使渗漏、关闭不严或开关失灵。

（2）阀门未按要求定期清洗、试压、技术鉴定，甚至有使用30年未进行试压及技术检查和鉴定的阀门，致使杂物沉积于阀门内而关闭不严，或者严重渗油、窜油。

（3）不符合使用要求或技术状况不好的阀门更换不及时，或者阀门拆除检修后未关闭，有的拆除阀门后未封堵管口，长期不安装阀门。

（4）应当采用保温措施的阀门，入冬前不保温，阀内积水未排除等，造成阀门冻裂

（5）检查阀门时，违章带压操作，或者使用不耐油材料做阀门法兰垫片等。

三、阀门安装与使用应做到正确认真，维护保养及时到位，检查鉴定定期准确，这是避免和消除阀门故障，保证石油库正常、安全运行，延长设备寿命的有效措施。

1 严格执行设计规范和施工安装要求

（1）适当提高阀门的压力等级。严格执行《石油库设计规范》，凡是“在油罐液位以下与油罐连接的各种管线上，靠近油罐的第一道阀门应采用钢阀”及其它阀门设置的规定。

（2）油罐进出油管线上多数设置两道阀门，第一道阀门为备用常开。所以，两道阀门都宜采用钢阀。

（3）石油库凡有可能积水、气温变化冻结的阀门宜采用钢阀，特别是在寒区、严寒区的石油库更为必要，否则必须采取有效、可靠的保温措施。

（4）阀门安装前，必须按规定进行清洗试压，并做好编号和记录工作，作为技术资料备查。另外新建或大修管道在试压、试漏前，必须进行吹扫，清除管内杂质，防止阀门闸板密封面受到损伤，或沉积于阀内而造成内渗、同窜。

（5）竣工验收时，要对所有阀门进行检查和核对试压记录。以上是做好阀门管理的基础工作，是保证阀门质量和安装符合要求必不可少的工作，也是管好阀门的前期工作。

2 健全阀门操作流程，绘制工艺流程图石油库应当建立健全阀门操作流程，绘制工艺流程图，将所有阀门在图上统一编号，明确不同收发作业时，阀门操作顺序和开关顺序。实行收发作业双人领牌开阀核对制度。对关键阀门及可能引起跑油混油的阀门应加锁，必要时用眼圈盲目板隔离。这样做，责任明确，通过领交阀门号牌和钥匙的严格管理，防止操作人员疏忽和失职行为的发生。

3 明确阀门日常检查维修的周期和内容严格执行《石油库设备技术鉴定规程》和《石油库设备设施更新改造技术规定》中有关阀门鉴定与更新的要求，做好阀门的技术鉴定工作，对渗漏的阀门要研磨修理，无法修复使用的要及时更新，严禁阀门“带病”工作，并明确保管和检修人员对阀门维修保养的责任范围，使责任落实到单位和人头。

4 加强阀门季节性检查维护秋末要做好排水和防冻工作；开春解冻前要对阀门认真检查，必要时借助放大镜检查，以发现微小的裂纹。如对阀门采取了保温措施的，应拆除保温层进行检查，否则易留下隐患。5 积极推广使用阀门状态监测等新技术如石油库实际工作需要，又有经费来源，在进行经济技术分析研究的基础上，积极采用液位、流量、阀门状态监测等新技术，也是预防阀门事故的一条有效途径。

四、阀门故障可分为外部渗漏、内部渗漏（窜油）、阀杆卡阻、部件损伤（坏）等4类。

1、外部渗漏阀门外渗可通过观察、擦拭、油味等直观的方法来判断。阀门渗漏有填料涵、阀体、阀盖、法兰四个部位。阀门外部渗漏原因与排除方法见表1。

表1 阀门外部渗漏原因与排除方法

2、内部渗漏由于阀门内渗、内窜具有不可见性，人们对其危害的严重性尚未引起足够的重视。其危害是：可引发混油或跑油，甚至造成环境污染；可造成已清洗油罐变为危险场所；可使卸油吸入系统产生气阻；洞库排污阀内渗可使局部油气浓度超限；影响计量准确性；如果阀门内渗、内窜造成跑油，将为着火爆炸提供燃烧物等。阀门内部渗漏原因与排除方法见表2。

表2 阀门内部渗漏的原因与排除方法

3、阀杆卡阻当阀门手轮转动时，带动阀杆螺母旋转并作上下移动，从而带动闸板升降运动，开闭管道。阀杆卡阻现象会导致阀门无法正常工作，使其开不开、关不严。阀杆卡阻原因与排除方法见表3。

表3 阀杆卡阻的原因与排除方法

4 部件损伤部件损伤一般有手轮损坏、阀体法兰损坏、阀体冻毁等。阀门部件损坏原因与排除方法见表4。

表4 部件损坏与排除方法

在石油库阀门管理中，准确判断阀门故障的部位、原因，及时排除故障，使之处于良好状态，是预防油品跑、冒、滴、漏、渗及混油的有效措施。