一、前言

溶解乙炔生产是一种危险性大、事故发生率高的化工生产。在生产经营的各个环节都存在着诸多危险因素，然而，冀东化工集团乙炔站在全体员工的努力下，克服了许多困难，于2002年实现了安全生产16年无重大、特大事故。下面将该站好的做法简单介绍一下，以资交流。

二、电石、严格控制原材料质量

漂液、丙酮是乙炔生产的三大原材料，其质量的优劣直接关系着安全生产和产品质量。

电石是最主要的原材料，据有关资料介绍，电石在发生中产生过多的PH3、H2S，其浓度达到乙炔气的0.15%时就可能引起自燃甚至爆炸，因此应对电石样品严格化验，保证发气量≥250L/kg，H2S、PH3≤0.08%方可验收入厂投入生产；另外，电石中硅铁杂质的含量也有明确规定。电石经破碎后，要求粒度在50-80mm才可以加料发生反应。

次氯酸钠漂液的浓度控制至关重要。首先应将次氯酸钠浓溶液（有效氯≥45g/L）稀释至有效氯含量为0.08%-0.1%的稀溶液方可使用。次氯酸钠是一种不稳定盐，也是一种强氧化剂，如果其含量过高，有效氯＞0.1%时，氧化能力很强，反应过于激烈，且其中的游离氯与乙炔反应即可发生爆炸。反之，若次氯酸钠浓度太低，则清净效果不佳。

丙酮作为乙炔的溶剂也是一种主要的原材料，对其质量应严格按照GB6026-76标准执行，抽样对其密度、酸度、色度等项目逐一检验，达标放行。因为丙酮的水含量过高、酸度过高、残渣量过高都会使乙炔在丙酮中的溶解度降低，这样使大量乙炔在乙炔瓶中游离，导致压力过高，易造成爆炸事故。

三、严格遵守操作规程

1、发生工序

在此工序，首先将电石破碎时其粒度在50-80mm之间，如果电石粒度过小，反应速度过快易引起爆炸。破碎后我们采取间隙加料法，电石反应完毕后，要求坚持下料5分钟，以减少料斗内电石的残留量。停车时，用氮气置换，要求置换时间≥2分钟，否则，时间太短，置换不彻底，贮料斗内滞留乙炔，加料时电石摩擦生热或遇明火，很容易引起爆炸。

2、净化工序

这道工序主要任务是除去PH3、H2S杂质和为之产生的H+，这两种杂质含量直接影响产品质量和生产安全。因为：

①PH3在100℃时可以自燃，使用中易引起爆炸；

②在焊接中，PH3、H2S中的磷、硫会转移到焊口上，影响焊缝质量；

③PH3、H2S使乙炔燃烧中亮度减弱；

④在使用乙炔作为原料的有机合成中，硫、磷会使触媒中毒，从而使反应中断。故而采用NaClO溶液作净化剂除去PH3、H2S，其原理是：

4NaClO+PH3=H3PO4+4NaCl

4NaClO+H2S=H2SO4+4NaCl

此过程中生成的H+再用NaOH溶液中和：

2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O

3NaOH+H3PO4=Na3PO4+3H2O

经上述两步净化，便除去了硫、磷杂质。

在净化工序，要求每15分钟测NaClO溶液浓度一次，每30分钟测NaOH溶液浓度一次，当有效氯浓度＜0.02%时，立即更换漂液。当中和塔内溶液碱浓度＜5%、Na2CO3%＞13%，立即更换。因为NaClO遇光热易分解，所以要求漂液避免在强烈日光下照射，以保证其浓度，进而保证良好的除杂效果。

3、压缩工序

本工序是将乙炔气经压缩机充装至乙炔瓶中，其流程为：纯乙炔气 水封 气水分离 压缩 油分 干燥器 充装。首先，要求水封在停车时液面高度为500mm，开车时50mm，水封压力≥2kPa，这对安全是非常必要的。气水分离器的作用是把乙炔气和水分离开来，如果乙炔含水，就会给干燥系统带来更多的任务，从而缩短干燥剂的使用寿命，造成浪费。在此工序中，压缩机压缩过程是主要过程：首先，要检查机身内轴箱的机油是否合适，再检查注油器中机油是否到油标高度，在开车过程中，要求时刻观察压缩机一段、二段、三段压力是否正常，冷却水是否开好。如果压力变化观测不及时，各活塞环漏气便不能被及时发现，为安全生产埋下事故隐患。这时如果冷却水未及时打开，压缩过程中产生的热能不能释放，则更易导致乙炔爆炸。

4、充装工序

开车前必须检查仪表、阀门、卡子、冷却水阀门是否灵活，架上乙炔瓶是否上足，瓶垫片是否完好。开车过程中要求按时作好记录，巡回检查是否漏气，并调节气瓶喷淋水量，控制瓶温低于40℃，若在冬季不需要开冷却水时，也应定时向地面洒水，防止地面干燥，消除静电，这对防爆、防燃是十分必要的。

5、综合工序

对进站气瓶严格把关，对新气瓶进站，严格进行以下操作：①按气瓶检验规程进行外观检查；②检查合格证，填写登记卡，加套胶圈；③抽真空达规定压力达30分钟；④按要求充加丙酮，允许误差值为0.5kg/瓶；⑤加丙酮3天后充氮气进行置换⑥氮气置换后含氧≤0.3%时进行乙炔置换。

对回收瓶进行处理：

①检查钢瓶类别标志是否清楚；

②安全附件是否齐全；

③是否超过使用期限和检修期限；

④瓶阀有无泄漏丙酮或乙炔现象；

⑤瓶口是否损坏或松动；

⑥瓶身是否有磕碰划损。

通过对气瓶的严格检验，有力保障了生产过程中的安全。例如：对回收气瓶不作余压测定，在瓶内负压进行充装易引起爆炸事故。

6、严格按照规程要求动火

检修动火前要求作好如下准备工作：

①检修人员全部到位；

②制定检修方案，明确施工要求；

③制定检修安全操作规程；

④作好检修物资准备；

⑤设备预先处理；

⑥进行安全教育，落实安全检修方案。

检修中如需动火则符合如下要求：

①无动火证不动火；

②动火证过期或未重新办理动火证不动火；

③安全措施没有落实不动火；

④没有落实监护人或监护人不到场不动火；

⑤没有一定数量的灭火性能达到要求的灭火器不动火。

四、重视安全设施的更换、配置与维护

1、公司将高压CaCl2干燥器更换为国内较先进的分子筛干燥器。高压CaCl2干燥有许多缺点：

①使用中无水CaCl2损耗而在容器中出现空容积，增大了乙炔分解爆炸的危险；

②无水CaCl2吸湿能力小，因此进入充装工段的乙炔气含水量高，难达ZBJ76020“溶解乙炔设备技术条件”的要求；

③爆破片打开时，乙炔向车间排放，易造成火灾；

④添加无水CaCl2操作频繁，工作量大。

与之相比，分子筛干燥器则有如下优点：

①分子筛干燥筒体按乙炔爆炸压力设计，因此不需爆破片；

②以分子筛为干燥剂，乙炔含水量较低；

③干燥系统的二只干燥筒，取一只工作，一只再生自动切换方式，故不需外加热源；

④系统使用安全方便，几乎无需维护。

2、公司在车间厂房顶部安装了紧急喷淋装置，这样一旦车间内发生明火或热源，立即打开喷淋，冷水便均匀喷洒在车间的每一个角落，迅速扑灭火情。

3、 公司安装了乙炔气体测爆仪，专人监控。一旦生产区乙炔浓度超标，测爆仪便会发出警报，以便立刻采取措施，排除险情。

4、公司在车间每个岗位上都配备了干粉灭火器，要求每名员工都能熟练使用，而且公司有一支消防队，消防车辆、人员24小时待命。

五、警钟长鸣、加强教育

为提高全体员工的安全生产意识，公司针对全国乙炔行业生产安全事故及时进行警示教育，每年都要搞两至三次安全知识竞赛，寓教于乐；定期评选安全生产标兵，予以奖励，对生产中马虎从事，违章操作者，进行重罚；由专门的安全员巡视检查，及时发现问题，纠正错误，这样使大家增强了安全意识，警钟长鸣，时刻提高警惕，杜绝事故发生。