动火通常是指在禁火区进行焊接与切割作业，以及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。在化工企业中，设备的安装维修、技改更换，往往离不开动火作业。有的企业经常一边生产，一边动火，稍有不慎，很容易发生火灾爆炸事故，给职工和企业造成威胁。从这个意义上说，化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具危险性的作业。因此，做好化工企业的安全动火工作，保障企业财产和职工人身安全，是每一个化工企业安全生产中至关重要的大事。化工企业在安全动火的技术防范措施方面，必须做到"七注意"：

1.拆卸拿离。在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。这是一种安全可靠的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按规定和要求进行清洗。

2.隔离遮盖。将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等办法，隔绝易燃易爆的物料和介质气体进入动火作业点。注意不要用简单的关阀方法代替隔绝，同时还要注意周边岗位生产是否有易燃易爆的气体产生。特别是上风处，如果有，应禁止动火或停止生产。对相邻设备槽、锅、罐口进行遮盖或将焊接作业区四面包围以控制火星飞溅，遮盖时应考虑周到，凡火星能溅及的地方都要进行遮盖，包括容易被人忽视的排污沟、窨井口等。

3.现场清理。动火要清理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。凡电火花可能到达的地方都要转移，特别是高处作业，电火花随风飘曳或碰到物体进行二次抛溅，溅落点很难判定。这种情况下的现场，应考虑得特别周到，能转移的尽量转移，不能转移的应严密遮盖，地面应打扫干净，油污的设备或地面要进行揩擦清洗。

4.清洗置换。清洗置换的方法很多，常用的方法主要有以下几种：

A.清水置换。能适用于水或易被水洗涤的介质。可用清水一次或多次置换清洗，经分析气体成分，氧含量大于16%后，才可进行动火。
B.蒸气置换。蒸气置换应用范围较广，一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸气洗，如遇冷凝固、结块或油状类的物料。但要注意蒸气置换后，动火时间不能拖得太长，以免蒸气冷凝后气体体积缩小，设备内窜入空气或可燃气体。间隔时间超过半小时的最好重新蒸气置换一次。
C.空气置换。用鼓风机、排风扇或其它空气置换设备，置换掉可燃气体，经检测设备中空气的成分含氧量大于16%，方可动火。
D.惰性气体置换。根据需要有条件的也可用氮气等惰性气体置换。
不管采取何种方法清洗置换，时间都不能停留太长，一般不超过半小时，时间过长应及时进行取样分析，超标的应再次置换。

5.检查确认。做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。在检查是否按规定进行了现场清理、隔离遮盖、清洗置换的同时，还应检查：

A.动火设备能打开的盖、孔等是否已经打开，禁止在密封的设备、管道、容器上动火。
B.检查有没有配备足够的、相适应的灭火器材，如灭火器、消防水带等，以便急时备用。
C.检查动火工具是否符合安全要求。焊接作业的工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效；电焊机要设置独立的电源开关；氧气、乙炔气皮管要连接牢固，无破损、无漏气；电焊机二次线圈及外壳必须妥善地（接零）进行保护。电焊工具要绝缘良好，禁止使用破损的焊炬和电缆及失灵的减压器。
经检查确认无误后，开具"动火安全作业证"，如果入槽、锅内作业，还要开具"设备内安全作业证"，落实好监护责任人。

6.其它注意事项：焊接时，焊工必须按规定要求穿戴好劳动保护用品；槽、锅内作业时，不能多处动火；高处作业时，不能上下层同时动火，不能将氧气、乙炔气瓶放在动火点下方；氧气、乙炔瓶之间应有5米以上的安全间距，与明火应保持10米以上的距离，并且不能放在正在生产的设备、管道、输电线的垂直下方。

7.动火结束后清理现场。动火结束后，应关掉电源、气源，搬离动火设备，熄灭余火，检查清理现场。凡火花可能涉及到的地方都要进行仔细的检查，以防万一。动火时间过长，中途休息间断、离开时也要进行现场检查清理，不要疏忽和麻痹大意。

总之，化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，具体动火操作必须严格按照国家石油和化学工业局的有关安全动火规定，千万不可思想马虎大意和侥幸疏忽。只有严格遵守安全作业规程，做好认真细致的防范工作，才能在动火作业中最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全生产和稳定发展。