石化生产企业特殊性对操作人员的自身素质提出了更高的要求。在生产过程中，操作人员应该真正深入了解本行业的特点，做到“一评、二想、三精、四熟、五不”。

石化生产装置自动化程度高，聚合反应速度快，吸热和放热量大；原料多数有毒、挥发性强、有特殊气味，易燃、易爆、易聚合、易泄漏，生产危险性较大；设备运转速度较快，人机接触密切，极易发生人身伤害；生产操作技术要求高，注意力要高度集中，脑力劳动和半体力劳动相结合，极易疲劳；个别工种经常使用特殊工具，且锋利无比，作业过程中极易受伤；生产操作时，经常接触高、中、低压蒸汽及操作温度较高的生产工序，极易烫伤；生产工作场所条件相对恶劣，多潮湿、多粉尘、多腐蚀，专业性强。联系多年的生产实践经验，笔者认为，作为一名现代石化企业操作人员，在生产过程中必须做到：

“一评”，即应用掌握的HSE管理标准和方法，对每一项生产操作过程进行风险预测和评估，防患于未然。具体地说，就是在进行生产作业之前，要预先做好风险评价，真正对自己的生命负责。因为预防是杜绝事故发生的根本保证。

“二想”，即生产过程中时刻想到怎样保证装置安全生产、时刻想到怎样保证自身安全。因为安全生产是员工生存和实现自身价值的重要保证；自身安全是企业发展和实现效益最大化的前提条件。

“三精”，即操作人员要做到对岗位工艺及设备操作技术掌握要精，对工艺和设备安全技术规程及安全规章制度法律法规了解要精，对原材料物理化学性质、防中毒、防静电、防机械伤害、防烫知识学习要精。班班做到精心操作，实现“三不伤害”。因为操作人员技术素质的高低，直接关系到企业的安全生产。一名优秀的操作工能在事故来临时，应用丰富的生产理论知识和娴熟的操作技术及丰富的实践经验，最大限度地避免事故，防止事故扩大和蔓延，将事故造成的危害和损失降到最低点。

“四熟”，即熟悉装置的特点、熟悉岗位风险因素及消减风险的措施、熟悉岗位工艺和设备存在的隐患、熟悉岗位各种事故的预防和应急处理方法。因为每个装置的特点各不相同，岗位风险因素也不同，需要采取不同的风险消减措施。必须具体问题具体分析，相机处理。每套装置无论新旧、生产时间长短，都不可避免地存在各种隐患。这些隐患，岗位操作人员必须熟悉和掌握，及时处理或提出改进建议。各种事故的预防都有一套科学的处理方法，它既是前人的经验总结，也是历次事故血的教训的积累，必须熟练掌握，运用自如，经常演练。这样，一旦事故处理来临时，才能果断，不手忙脚乱。

“五不”，即不违章操作、不疲劳工作、不盲目作业、不执行违章指令、不做任何不安全的事情。因为“五不”是防止和杜绝操作事故的关键和保证，是从细节做起，规范安全工作，实现“一次性做好”的最起码的要求。如果每名操作人员都能在岗位上做到“五不”，就能达到人人、事事、处处保安全，为企业安全、稳定、高效生产提供强有力的保证。