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安全生产检查的方法和工作程序

1.方法

  (1)常规检查:通常是由安全管理人员作为检查工作的主体,到作业场所的现场,通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等,对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。

  (2)安全检查表法:安全检查表(SCL)是事先把系统加以剖析,列出各层次的不安全因素,确定检查项目,并把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审,这种表就叫做安全检查表。安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全因素。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等,以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面,检查项目应明确。

  编制安全检查表的主要依据:

  ①有关标准、规程、规范及规定。

  ②国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。

  ③通过系统分析,确定的危险部位及防范措施都是安全检查表的内容。

  ④新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和标准。

  我国许多行业都编制并实施了适合行业特点的安全检查标准,如建筑、火电、机械、煤炭等行业都制定了适用于本行业的安全检查表。企业在实施安全检查工作时,根据行业颁布的安全检查标准,可以结合本单位情况制定更具可操作性的检查表。

  (3)仪器检查法:

  用于获得机器、设备内部的缺陷及作业环境条件的真实信息或定量数据,以便发现不安全隐患,为后续整改提供信息。因此,必要时需要实施仪器检查。由于被检查的对象不同,检查所用的仪器和手段也不同。

2.工作程序

  (1)安全检查准备:

  a.确定检查对象、目的、任务;

  b.查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求;

  c.了解检查对象的工艺流程、生产情况、危险因素;

  d.制定检查计划,安排检查内容、方法、步骤;

  e.编写安全检查表或检查提纲;

  f.准备必要的检测工具、仪器、记录表格或记录本;

  g.挑选和训练检查人员,并进行必要的分工等。

  (2)实施安全检查:

  a.访谈;

  b.查阅文件和记录;

  c.现场观察;

  d.仪器测量。

  (3)通过分析作出判断:依据获得的信息和数据,进行分析,作出判断,找出主要问题,即物、人、环境、管理几方面的不安全因素。必要时可以通过仪器进行检验。

  (4)作出处理决定:针对存在的问题,确定需采取的纠正和预防措施。

  (5)对整改情况进行验证:对复查整改落实情况进行复查、验证,以实现安全检查工作的闭环。

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