摘　 要：中石化股份公司齐鲁分公司胜利炼油厂于1966年建厂，是全国最大的炼油生产基地之一，现在共有近40套生产装置。年加工能力为1000万t／a。胜利炼油厂第二催化裂化车间包括催化裂化、气体脱硫、电化学精制、汽油脱硫醇、液态烃脱硫醇、气体分离等6套生产装置。催化裂化装置年处理能力为80万 t／a。

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　　2002年10月，为了提高原油深度加工能力，提高轻油收率，第二催化裂化装置历时56天进行了由蜡油催化改为重油催化的技术改造，改造后的装置掺炼重油加氢渣油比例由原来20％提高到了50％以上。现在装置原料以减压馏份油、VRDS常压渣油、VRDS减压渣油、焦化蜡油为主。装置改造后，装置操作相应发生比较大的变化，装置设备增多，设备管理难度加大，如何保证重油催化裂化装置长周期安全运行，成为生产管理中的难点和重点。

一、要确保关键转动设备的运行平稳度

　　催化裂化装置大机组较多，技术含量高，有主风机、烟机、气压机、增压机等，只有保证了大机组的连续高效运行，催化裂化装置才能长周期运行，所以我们首先要在检修中提高大机组的检修深度和检修质量，确保大机组的机械部分、仪表部分、电气部分、自控部分和附属系统设备的可靠好用。在日常生产维护中加强对大机组的检查力度，组织安装投用了s8000大型旋转机械在线状态监测与分析系统，为机组的安全运行提供了有力保障。

二、要确保关键静设备——反再系统的运行平稳度

　　要保证公用系统的可靠性，尽量避免公用系统故障造成装置大面积操作波动，严格按照工艺指标平稳操作，不超温不超压，操作的平稳对催化裂化设备安全运行尤为关键。另外组织技术人员加强对反再系统壁温的检测和检查，及时发现避免衬里损坏超温、低温露点腐蚀等设备隐患。

三、要确保能量回收系统的运行平稳度

　　催化裂化装置最大的节能点在于能量回收系统，对于关键设备烟机、锅炉给水泵、外取热器、油浆蒸汽发生器等必须要管理好。从设备选型、设备制造、现场安装、日常运行等各个环节把握好，否则烟机振动问题、锅炉给水泵频繁串轴问题、余热锅炉炉管泄漏问题、油浆蒸汽发生器管束泄漏等问题将不可避免。能量回收系统设备的不稳定，小则影响到装置能耗，大则影响到装置正常运行。

四、加强对防腐工作的监测工作

随着高硫高酸原油进入一次加工装置进行炼制，催化裂化装置的防腐工作标准和力度相应要提高，需要在设备防腐方面不断采取工艺新措施，加强对腐蚀部位的专业检测分析，同时对于设备的外壁在线检查和管线的在线测厚工作也要定期进行。

在设备安全运行管理中还有很多需要注意的环节，除了设备本身的监控外，管理人员的责任心是必不可少的。只有从思想意识上重视最基本的日常监控才可以将隐患消除在萌芽中。