一、热紧固的重要性

1． 生产中的实际问题

神马集团化工一厂精苯装置是采用加氢脱烷基工艺，操作压力为5.15MPa，反应温度为620℃，操作条件属于高温中压。装置自1998年9月试车，调试运行、投产以来，因为在生产初期，对热紧固的时机、次数和注意事项处于摸索掌握阶段，精苯装置生产过程中因高温法兰泄漏发生着火事故五起，都因巡检及时，处理得当，均得到有效控制，没有酿成大的安全事故，究其根本原因，在生产初期对热紧固的时机、次数、要领处于摸索和掌握阶段，防漏工作始覆终处于被动局面。因此有必要对热紧固的条件及其热紧固在生产操作中的注意事项进行实践总结，并为此采取相应的安全措施，以保证装置持续、稳定、安全地生产。

2． 泄漏的根本原因

在化工生产中，操作压力与温度是影响密封的重要因素，在高温、高压系统中，在高温作用下，工艺介质的黏度小，渗透性增加，介质对垫片和法兰的溶解与腐蚀作用将加剧，客观上对密封的要求提高了，同时，密封组合件各部分存在较大温差，由此产生的温差应力不能忽视，它使各部件热膨胀不均匀，操作温度与压力的联合作用要求密封比压增加，否则会导致压紧面松弛，密封比压下降而产生泄漏，生产遇到紧急情况时，系统的温度的急升与急降，使各部件产生膨胀不均，从而也会导致密封失效。在高温作用下，也会加速非金属垫片的劣化与变质。

3． 热紧固的概念

热紧固是为了消除由于螺栓和螺母法兰间的摩擦系数不均匀性引起的轴向力不均衡而进行的一项补正措施。

4． 预防措施

从工艺与设备角度讲，热紧固是指在系统内部温度＞200℃条件下，设备、管道等的密封组合部件由于工艺运转需要，系统温度升高，各部件间就产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，从而引起螺栓与螺母的热紧力不均衡，从而可能导致工艺介质泄漏，热紧固就是为避免内部流体泄漏而进行的预防工作。

二、生产中的实际运用

1． 热紧固的条件

（1） 工艺系统内部温度＞200℃以上的设备，管道等的连接部位。

（2） 装置开车系统升温过程及停车后再开车的设备与管道的连接法兰。根据开车以来的经验，特别是在装置频繁开停车或紧急停车后又马上进行开车时的热紧固尤为重要。

2． 热紧固的具体实施

（1） 内部温度达到200℃时进行

（2） 在温度达到200℃至最高温度之间恒温阶段时进行

（3） 在内部温度达到最高温度时进行

3． 热紧固时的注意事项

（1） 应使用无火花生成的工具，例如：铜制工具或青铜制的打击锤，进行了磨合的扳手等。

（2） 各个螺栓应该扭矩适当，不能勉强过于紧固，也不能同时单向紧固，应按照检修的紧固标准进行。

（3） 检修人员热紧固过程中，有工艺安全员使用可燃气体检测仪检测可燃气体浓度，紧密配合检修人员。

（4） 热紧固结束后，应该对原有的保温进行复位。

（5） 工艺人员在热紧固后，马上对加有保温的部分进行严密检测以防发生泄漏。

三、热紧固在生产中实施后的成效

由于严格的进行了热紧固的工作，再结合生产前的防漏工作，如气密试验、抽真空试验及动态捉漏等工作，生产过程中又对高温法兰的垫片处进行定时检测监控。精苯装置高温法兰泄漏着火自2001年9月以来，至今未发生一起，有力地保证了生产的安全与稳定。

热紧固是一项行之有效的预防措施，同时也是一项变被动为主动的防漏工作，在神马集团精苯装置中应用后，使得安全生产方面得以较大改善与提高。为生产的连续、稳定运行起到了很好的保驾护航作用。