氧气充装生产需要的原料是液态氧，充装站一般不具备生产液态氧的能力，为了满足生产需要，需要外购。

根据国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》第三条“危险化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等”的规定，充装站生产的氧气属于危险化学品的范畴。

充装生产是连续的工作过程，在连续过程中管道内物料工艺参数的变化，反映了设备的状况，因此，分析对象确定为管道。通过对管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查找系统存在的危险，对所有的管道分析之后，整个系统存在的危险也就一目了然。

危险可操作性研究（HAZOP）的基本过程，是以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（或偏差），然后再继续分析偏差的原因、后果及可以采取的对策。

1、生产工艺

购入的低温液态氧，由厂家的专用运输槽车将其送至低温液体储罐内，充装时，缓缓开启低温液氧泵，你温液态氧被压缩至高压汽化器内受热、升温、汽化成为高压、高纯度（99.5%以上）的气态氧，并经高压管道输送至高压气体充装台。通过气体充装台的卡具分别装入氧气瓶内。工艺流程如图1所示。

图1氧气充装工艺流程图

2、确定评价单元

（1）低温液氧输送管道单元：选择图1中的低温液氧储罐至低温液氧泵入口端的低温液氧输送管道，作为第一个评价对象。

（2）高压氧气输送管道单元：选择图1中由低温液氧泵出口端，经过高压汽化器至汇流排的高压气体输送管道，作为第二个评价对象。

3、评价参数的确定

（1）低温液氧输送管道单元

低温液态氧由专用运输槽车送入标定压力为0.8MPa的低温液氧储罐内储存，工作时，液氧经低温液氧储罐输送阀门，输入吸入压力为0.4MPa 的低温液氧泵内。在这段管道的传输过程中，按照国家标准GB50030-91，为保证安全生产，要求对管道考虑温差变化的热补偿。就是否对管道采取热补偿措施进行安全评价。

评价过程中遵照的原则是：关键词+工艺参数=偏差。与其相关的参数是流量。其评价结果见表1。

表1低温液体输送管道危险可操作性研究

（2）高压氧气输送管道单元

低温液体泵吸入压力0.4MPa,排出压力16.5MPa，从泵内排出的高压气体，经过阀门进入最高工作压力为16.5MPa的高压汽化器内进行加热，其出口温度低于环境温度5℃。高压氧气经调节阀送至汇流排充入氧气瓶内。

在评价中，选择低温液体泵出口端至汇流排的高压氧气输送管道进行评价。

评价过程中遵照的原则是：关键词+工艺参数=偏差。与其相关的参数是压力、流量、时间等。其评价结果见表2。

表2高压氧气传输管道危险性与可操作性研究

　　评价中，吸收有操作经验的人员共同参加，通过危险与可操作性研究的分析，能够探明装置及生产过程存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。在进行危险与可操作性研究过程中，分析人员对于单元的工艺状况需要有深入的了解，对于单元中的危险及应采取的措施应有透彻的认识。