本文介绍了一种创新的拟人智慧式液位仪表，能在储液作业过程中，对储液容器内设定的安全液位，进行动态自励自动限位监控，无电截流（等效于值班员适时关闭了入口阀），以及信号检拾联锁，有效防范储液超限溢冒，及由此引发火灾或其他意外恶性事故，尤其对应用在易燃、易爆、毒腐性介质的场合具有重要的意义。

石油、化工、军队等他储企业部门的油罐，在动态输转储运油品过程中，易发生油品溢冒事故，造成能源浪费，究其原因，多数是由于泵、阀操作失误、液位仪表和计算机信号失灵、油罐容量不足被疏忽等人为的低级操作失误所造成，除了加强管理，进行技术培训、提高监督惩处力度外，应用高新技术，对储油设备进行技术创新改进更显重要，从安全技术源头抓起，超前防范，消除隐患，才能从根本上防止类似事故再次发生，才能为安全生产提供更高、更新的技术平台。 　　下列重大事故对UFY系列自励式液位监控这一创新科学技术的成功研究起到了重要的作用。

1993年10月21日，金陵石化南京炼油厂储有7000t90号无铅汽油的310号油罐爆炸燃烧起火，经20h殊死搏斗，才扑灭了这场石化史上罕见的火灾，在“10.21”事故中，死亡2人，经济损失和政治负面影响巨大。

1993年4月27日，湖北省洪湖市滨湖供销社加油站，开机卸油时，汽油溢出罐口，突然起火，继而引发爆燃，罐区夷为平地，变成火海，当场死亡5人，伤43人，重伤13人直接经济损失40余万元。

1997年6月27日，北京东方化工厂储罐区发生特大爆炸和火灾事故，死亡9人，直接经济损失1.17亿元。事故的直接原因是：在从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时，由于操作工开错阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油A罐，导至石脑油从罐顶气窗大量溢出，溢出的石脑油及其油气在扩散过程中遇到明火，产生第一次爆炸和燃烧，继而引起罐区内乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。

1997年7月18日，湖北省武汉市蔡甸区石油总公司蔡甸油库发生火灾爆炸事故，性质恶劣，影响极坏。

1998年7月24日，湖南省长沙市长虹加油站，因卸油溢 冒，汽油顺沟流出1.3km遇明火爆炸，造成1死3伤，直接经济损失43万元。

　1999年1月14日凌晨，宁夏自治区银川市发生恶性锅炉爆燃事故，引起国家领导的关注，全国反向强烈，社会负效应无法估量。

　1999年6月19日，山东省高唐县石油公司张庙村成品油经营点发生重大爆炸火灾事故，5人死亡，经济损失16.35万元。

火灾无情，一幕幕触目惊心的悲剧象一团团阴云，笼罩着国人的心，也惊动了党和国家领导，一再强调要查明原因，汲取教训，切实整改，防止类似事故再次发生。为了吸取教训，每次事故发生后，相关部门都花费了不少精力、时间和资金进行整改，同时加强了事故惩处力度，取得一些成效，但并没有从根本上解决问题，类似事故仍在发生，如，2001年10月30日，滁州千米长街连环大爆炸，消防专家排查分析为加油站油罐溢漏所致； 类似事故的不断发生，除管理不到位外，与安全科技水平不高有直接关系，应用高新技术防范类似事故就显得更为重要。

　从技术角度来分析上述事故形成原因，发现都是由于在储油作业过程中，人为的低级操作失误，导致罐槽超限满流溢 冒所致。“10.21”大火是操作工误开了一个入口阀，导致泵将311号满罐汽油，继续打进已满载的310号罐，造成汽油大量外溢而引发。洪湖市滨湖加油大火、武汉市蔡甸油库大火、湖南和山东加油站火灾，都是卸油或转油时，疏所了储油罐容量不足，导致油料溢冒引起。宁夏银川锅炉爆燃的根本原因，是值班工人未及时关闭从储油罐向日用油箱供油的油泵，导致大量燃油从日用油箱外溢，流于地面、下水明沟存积挥发，当锅炉启动点火时，引发爆燃。就这点儿低级差错，酿成如此惨祸，给自己、他人和国家造成如此巨大伤害和损失！设想，当时要是有一个技术措施，当罐槽内的液位达到最高安全限位高度时，立即自主地截断液流，就像一名忠于职守的值班人员，适时关闭入口阀一样，进而报警、停机关泵，燃油就不能溢冒，爆燃火灾事故就不会发生。而现有技术状况是：有的单位仍沿用传统后进的人工看守技术，满足不了新时代现代化的要求；有的企业单位采用仪器、仪表配合计算机等方法检测液位，送出信号来报警、停泵，不足之处是：需配备专业队伍，信号时有失灵形成事故源，作业过程中阀门还得由工人及时操作执行，电源线、信号引到罐区内，是安全隐患，为仓储所忌。现有技术总趋势是：被动型单纯防守措施有余，而能动型主动式防范技术不足。令人踞的是，许多单位虽然装备了仪器仪表和计算机设备，又因种种意外原因，在关键时刻，起不了应有的安全保护作用，金陵石化“10.21”大火，石炼厂1986年和1989年两次火灾未遂冒罐事故，仪器仪表设备失灵或信号不可靠是其重要因素。

根据上述分析，针对事故直接形成原因，经反复构思设计、实验改进，北京京仪海福尔自动化仪表有限公司和邯钢退休高级工程师费道存先生合作，研制出UFY系列自励式液位监控仪，一举解决了上述难题。　　UFY系列自励式液位监控仪（以下简称UFY），是利用液态流体动力理论研制成功的新型拟人化监控仪表，其主要功能是在储液作业过程中，对罐槽内设定的安全液位，进行动态限位监控，自励自动，无电截流（等效于值班员关闭了入口阀），有效防范由于泵阀操作失误、液位仪表和计算机信号失灵、油罐储量不足等低级操作失误导致的储液超限溢冒，及由此引发的火灾或其他意外恶性事故，达到消灾防火目的，是溢液克星。

UFY摒弃现有技术不足，灵活运用的液态流体动力学理论，其主要特征是具有一企业有一个精心设计的液体液位传感器和一个独创的主机（内装自动机构），传感器和自动机构通过连动器相连，主机壳体上连有进出液管道，安装在罐槽入液口处。其工艺过程是：当泵（或管输）将液体介质打入罐槽，罐槽内液位逐渐升高，当罐槽未满时，进行各种常规作业项目，感觉就像没有安装UFY一样，只要液位达到用户设定的安全满罐高度，UFY立刻感知并动作，自励自动截断液流，不让储液继续打入罐中，进液态势（如泵继续运转）不除，控制状态不止（参看图1、图2）。

　



　　图1 UFY自励式液位监控仪外形图

　新技术具有多种先进、独特功能：

“三防”——防溢、防静电、防水击；

“三不”——不用电、不需外界供给能源、不影响在线技术功能；

　“一同时”——无电截流的同时，巧妙应用管道内液体物理参数阶跃性的变化作为信号源（该技术国内首创），可用配套的液位信号发生器（可选设备）检拾输出，该信号可以用来启动声光报警器报警；可以与相关电气设备联锁，自控制关停泵、阀；可以与计算机通讯联网，提供相关程控指令；可以进行语音通话，报告工况；等等。功能可单用，可组合使用。

　



　　图2 UFY基本安装示意图

　UFY还具有多孔液体扩散器功能，防止储液罐内旋流、喷溅。

　UFY灵敏准确、安全可靠，其创新且独特的自励自动、无电载流、信号检拾联锁监控功能，为现有各种液位测控仪表所不能替代，在自主防溢技术领域，代表了最高技术水平，即使应用了计算机测控技术的罐槽，也同样需要UFY作为其可靠的监控执行机构，在关键时刻，把好安全生产最后一道关。目前，已开发出UFY系列新产品，能满足输转储运各种油品、溶剂和酸碱盐溶液罐槽的工艺需求，监控高度依用户要求设定，其规格型号只与输液管径相关，无论罐槽大小、高低，还是立式、臣式、高置、槽车，都能变通使用，安装方式灵活多样，既适合现场罐槽的改进，更便于新建罐槽配备安装。　　UFY系列自励式液位监控仪具有独特的自励自，无电截流，信号联锁，自然安全功能，可有效防范储液罐中的液体超限溢冒，对安全生产监督管理、消防管理部门，特别对易燃、易爆、剧毒强腐液态危险品仓储企业特别有利。UFY的发明提供了安全生产技术新概念、新思路、新措施，是安全超前管理的重要手段，从源头上治理溢冒及其引发火灾的隐患，促进安全生产科技进步，必将成为石油、化工、军队等仓储企业主管领导安全价值的正确选择，安全生产的极端重要性怎么强调都不过分。