1、必须持有效证件上岗，熟知所操作设备的结构、性能和工作原理。

　　2、起动前的准备和检查，要求做到：

　　1)、各紧固螺栓无松动;

　　2)、各部润滑油、油量合适，油路畅通，油质洁净;

　　3)、冷却水畅通，水量充足，水温、水压符合要求;

　　4)、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠;

　　5)、各指示仪表齐全可靠;

　　6)、电机炭刷、滑环接触良好，无卡阻、无烧伤，电气设备接地良好;

　　7)、盘车2—3圈，无卡阻、无异响方可起动。

　　3.空压机起动运行(空压机必须无负荷起动)

　　①开启冷却水路，观察回水漏斗有充足的水流过。

　　②打开空压机储气罐与排水管道间的闸阀。

　　③对卸荷器进行人为卸荷。

　　④用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字斗轴承及曲轴轴瓦等处。

　　4、起动电动机：调整励磁电流、电压达到正常值。

　　5、当空压机达到正常压力时，应立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。

　　6. 空压机正常运行后，司机应定期巡回检查，每小时一次。并做好记录，巡回检查内容如下：

　　1)、各发热部位温升情况。

　　2)、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。

　　3)、注油器、压力调节器工作情况。

　　4)、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置灵活可靠。

　　7. 空压机正常停机:人为卸荷-停机-解除人为卸荷。

　　8.当出现下列情况之一时，应紧急停机：

　　1)空压机或电动机有故障性异响、异震;

　　2)电动机冒烟火或电动机电流表指示超限;

　　3)油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时;

　　4)保护装置及仪表失灵;

　　5)其它严重意外情况。

　　9、紧急停机按以下程序进行：

　　1)若发生故障时。可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);

　　2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。

　　10、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。

　　本工种存在危险因素及防范措施

　　1、本工种存在危险因素是触电等意外伤人。

　　2、气缸、风包有压的情况下，避免发生意外伤害事故，严禁敲击和碰撞气缸、风包等压力容器。

　　3、为避免发生触电事故，操作高压电器时，一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫。