一、运转前

1、 输送机司机必须经专门培训，考试合格并持证上岗。

2、 检查皮带、皮带接头或卡子、各运转部分、承载装置，托滚、止逆带、清扫器是否正常；保护装置（驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置、烟雾保护、温度保护、自动洒水装置、张紧力下降保护、防撕裂保护装置等）、信号闭锁系统、沿线拉线开关等是否齐全，灵敏可靠；制动器、逆止器、联轴器等是否正常；各润滑部位，要保证油质油量，温度正常。

3、 检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。

4、 检查机头、机尾防止防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常；检查防护罩，各部螺栓是否松动、完整齐全；皮带滚筒轴承座是否有松动；检查电缆吊挂是否整齐。

5、 检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。

6、 检查输送机电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。

7、 禁止运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等；不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。禁止任何人在任何情况下攀乘皮带。

8、 将机器空运转一周，检查皮带与接头牢固完整，皮带是否跑偏：张紧程度是否正常，各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动，发现异常，检查处理后，方可开机运行。

9、 严格执行交接班制度，对交接情况及运行前的情况进行详细记录。

二、运转中

1、 起动前先发出信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。

2、 皮带输送机应空载启动，待运转正常后方可入料，禁止先入料后开车，机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动，待找出原因处理后方可开车。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

3、 注意输送机运行情况，如皮带张紧情况、跑偏情况，电机、减速器、滚筒轴承温度变化，各部运转情况等，发现信号不清，保护装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住，机械有异声、电机温度超过80℃，立即停机处理。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

4、 经常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头和杂物应停机，将其搬下。

5、 皮带严禁倒转（检查时例外），不许乘人或拉运其它设备物料。经常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞，机器转动时不准检修或蹬踩皮带。

6、 在正常情况下停机时应先停止入料，待皮带机上物料卸尽后方可停机。

7、 皮带打滑可跑偏时严禁用手拉动皮带。

三、停机后

1、 停机后应清扫各部，尤其应保持机头及减速器周围清洁，保持输送机有良好的清洁的工作环境。

2、 认真填写工作日志，对运行中发现的的问题及时处理和汇报。

四、维修工

1、 每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格，并检查液力联轴器的充油量，发现油量不足及时按规定补充。

2、 经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常，发现异常，及时处理。

3、 经常检查皮带的张紧程度，发现松驰现象应及时张紧，张紧后应注意观察皮带是否跑偏，并及时调整。

4、 应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。

5、 如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象，要及时找出原因并调整。

6、 经常检查皮带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头．

7、 皮带机各转动零部件必须有良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油可换油。

8、 应保证清扫器有良好的工作状况，如部件损坏应及时更换。

9、 故障处理时应切断电源，后处理，严禁带电作业。

10、 机器转动时，不准检修或蹬踩皮带。