17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。

　　18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。

　　19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查;钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。

　　20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

　　21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。

　　22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。

　　第四章、护孔与堵漏

　　第一节、泥浆管理

　　1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。

　　2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。

　　3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

　　4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀;调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。

　　5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

　　第二节、堵漏

　　1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。

　　2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。

　　第五章、预防与处理事故

　　第一节、预防孔内事故

　　1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

　　2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。

　　3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。

　　4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上下钻具检查;备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下;丝扣不合格不下;钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备;上班为下班做好准备。

　　第二节、孔内事故处理

　　1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。

　　2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

　　3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清;孔内钻具要清;事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法;慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

　　4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。

　　5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。

　　6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。

　　第三节、下套管

　　1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。

　　2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。

　　3、所有套管经检查无误后方可下井。

　　4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。

　　第四节、防寒、防冻

　　1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。

　　2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。

　　3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。

　　第五节、防火

　　1、钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用;钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。

　　2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

　　3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料;喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。

　　4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品;钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

　　5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。

　　第六章、钻探质量

　　第一节、岩煤、芯采取

　　1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。

　　2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：

　　(1)、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

　　(2)、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

　　(3)、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。

　　(4)、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。

　　3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定：

　　(1)、下达见煤予告书后，由机长召开会议，根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。

　　(2)、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。

　　(3)、在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。

　　(4)、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。

　　(5)、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。

　　(6)、煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。

　　(7)、取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵活，水路畅通、钻头高差合适，内外管间隙配合适当。

　　(8)、煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察双管性能及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。

　　(9)、煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。

　　(10)、煤层钻进中切实做好判层工作，准确记录见软，见硬深度;取出煤芯后，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管。

　　第二节、钻孔封闭

　　1、根据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前必须用泥浆或清水进行冲孔。

　　2、封孔砂浆及其配比：水泥：标号为425号以上，过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子：较纯净的中粒砂。水：水质清洁，无污染，无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比(重量比)：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

　　3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。

　　4、准确掌握封孔钻具下入深度，其下端应距孔底3--5m。

　　5、砂浆必须通过钻具灌注，采用边灌边提升钻具的方法进行封闭，但钻具下端不得提离砂浆面，中间不得灌注替浆水，保证砂浆灌注的连续性。

　　6、在灌注砂浆过程中，应观察孔口返水情况，防止封住钻具。

　　7、砂液灌注完毕，应泵入一定量的泥浆和清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。

　　8、现场封孔时由机长亲自组织指挥，由班长操作。

　　9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书，由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名，以示负责。

　　第三节、其它质量要求

　　1、安设计要求进行丈量钻具，并详细记录在班报表内，孔深误差超过1.5%时，必须进行合理平差，当钻探与测井深度误差较大时，应共同查明原因，加以校正。

　　2、原始记录及各项报表，必须使用钢笔填写，做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。

　　3、终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。