随着油田开发的不断深入，油田设备和管线不同程度的出现了老化和腐蚀，现实工作中为防止发生火灾事故，油田各单位安全技改项目很多，这些技改项目的实施，必然经常使用焊割动火，火灾和爆炸事故的危险性时时存在。如2003年10月28日，丘陵采油厂工程维修班在连通易燃储油罐时，未将相连的管道拆卸隔离和用金属盲板隔离，而是违章直接焊接连接管道，致使火源直接窜入检修的管道和储罐内，发生爆炸燃烧，造成死亡5人，重伤5人的特大恶性火灾责任事故。因此，研究着火源的火险特性，掌握其变化情况，控制其使用范围，严格使用制度，对于防止火灾的发生具有重要的意义。
本人结合工作实践，为防止焊割动火引起火灾爆炸，提出几点预防对策：
一、焊割动火的火灾危险性
焊割就是对金属进行焊接与切割，是一种明火作业，气焊的温度高达3000摄氏度以上，电焊的电弧温度可达3000－6000摄氏度，焊割作业时所生产的金属火花和熔珠，能引起可燃易燃物质燃烧爆炸，在金属管线、钢梁和大型金属物体上进行焊割，还要防止由于热传导引起与其接触的可燃物着火，造成火灾。气焊时的回火，也能引起爆炸燃烧。
二、焊割动火的火灾预防
（一）加强对焊割作业人员的防火安全教育，以提高对安全作业的责任感，建立健全有关焊割作业的防火安全制度，加强对电焊、气焊设备的管理，操作人员必须经消防安全培训和专业工种培训，必须持证上岗。防止非从事焊割作业的人员进行焊割操作造成的火灾爆炸事故。
（二）在有爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备拆卸至安全地点修理，必须焊割时，应对车间内气体进行分析，并严格执行动火制度。
（三）进行焊割作业的地方要与易燃易爆车间、仓库、油罐、气柜、货垛等保持一定的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆产品的设备、装置、容器和管道。作业完毕后应对现场进行认真检查，防止留下火种，特别重要和复杂的工程，还需看守一段时间，确认无危险后才能离开。
（四）对盛装过汽油、煤油、苯及其他易燃液体的桶和罐，在焊割之前，要认真进行处理，体积较小的空桶，可用碱水或热水进行仔细清洗，清洗时最好同时装入铁链或石块等硬物滚动冲刷，也可以用蒸汽蒸洗10－20分钟，然后露天放置24小时，经检查桶内无可燃蒸汽，才可进行焊割。储罐蒸洗时间是：容积在1000立方米以下的，蒸洗15小时；容积为1000－3000立方米的，蒸洗20小时；容积为3000－5000立方米的，蒸洗24小时；5000立方米以上的蒸洗48小时；蒸汽压力不小于两个大气压。蒸洗后将储罐打开进行机械或自然通风，彻底清扫可燃物质，并作气体分析，经证实无爆炸危险时，才能焊割。
（五）需要修理的输送、储存易燃液体、可燃气体的管道和设备与其它设备连通时，应将相连的管道拆卸隔离或用金属盲板隔绝，防止易燃液体蒸汽、可燃气体窜入检修的设备和管道内，在点火时发生爆炸或燃烧。
（六）在积存可燃气体、蒸汽的管沟、深坑、下水道内及其附近，没有消除危险因素之前，不能进行焊割作业。
（七）电焊线残破应及时进行更换或修理。不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电器通路不良的地方生产高温或电火花，引起着火或爆炸。