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矿山企业危险因素探析及其对策4

三、机械伤害事故

特别是采石并进行轧石加工的企业,有破碎设备和输送设备等。

1、发生条件:设备失灵、人体触及。

2、事故原因:(1)设备缺乏安全防护装置,本身的结构、强度不合理;(2)安装维修不当,使设备的安全性能不佳;(3)工作场所环境不良,如空间狭窄,照明不良、设备布置不合理等;(4)设备缺乏必要的维护保养,长期“带病运行”;(5)在操作、检查、维修设备时,不注意身体被碰、割、戳等;(6)衣物、发辫被绞入转动设备;(7)旋转、往复、滑动物撞击人体;(8)突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤;(9)违反安全操作规程;(10)未穿戴合适的防护用品;(11)工作时注意力不集中;(12)违章作业;(13)带病作业或疲劳作业。

3、防范措施:(1)加强安全管理,建立健全安全操作规程,并严格执行,对操作程序要进行岗位培训,按规定穿戴劳动防护用品;对于设备运行时有危险的区域,进行封闭,挂警示牌,不准人员进入;(2)设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置,并保证装置能正常起作用;(3)要搞好设备的安装和维修工作,使其保持良好的安全性能,尤其是对于移动频繁的采掘机和运输设备;(4)要给设备的安装和使用创造必要的环境条件。如空间不能过于狭小,有良好的照明等;(5)重视设备检修时的安全工作,检修前必须切断电源,并放上正在检修的标记;在机内或机下工作时,应有防止机器转动的措施,检修完后必须经过认真的检查方可运转,并做好检修记录;(6)装载矿岩时,严禁铲斗从驾驶室上空越过和高卸偏装;(7)设备检修时要有人现场监护。

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