3.3注重了石灰石资源的综合利用
　　大部分水泥厂在资源综合利用上采用的措施主要是加强生产勘探，对钻孔岩粉取样分析，掌握采场各生产部位质量情况，对矿区分矿块进行评价，分出精品区、优良品区和贫化区，然后根据配料质量要求，制定出合理的采矿搭配计划。尽可能使废石、低品位矿石在开采过程中搭配利用，最大限度地合理利用矿山资源，实现废石、废渣零排放的开采目标。蓟县石灰石矿山原来作为水泥灰岩的利用率只有50%，另外50%被加工成建筑石料。天津是缺少石灰岩资源的地区，振兴水泥厂非常重视资源的综合利用，不惜重金对矿山进行技术改造。经改造后，生产工艺和矿山开采密切配合，目前矿山资源的利用率已达到95%，而且常年生产优质低碱水泥。镇江嘉新京阳水泥有限公司不仅目前矿山开采实现零排废，还对矿山基建采准剥离时排出的废石、废土进行再利用。该公司制定了高品位石灰石和其进行搭配使用的计划，计划用10年时间将采准剥离的废弃物全部吃光。海螺宁国水泥厂在矿山开采中采用梯段小平台法、大小孔径联合穿孔法、多角度穿孔法、边角料爆堆均化搭配等方法，达到减少边坡留量，减少边角矿二次爆破的劳动量，实现了零排废目标，此项措施每年创直接经济效益达百万元。
　　资源的综合利用，节约了资源，延长了矿山的使用寿命，同时不需要征用排废场地，减少废料对周边环境的影响，保护了环境，防止了泥石流隐患，产生了很大的企业及社会效益。
　　3.4注重矿山的环境保护及绿化复垦
　　此项工作台湾投资企业、中外合资企业及大型企业集团走在了前面，海螺池州、江西亚东、镇江嘉新京阳、都江堰拉法基等水泥厂的共同特点是在资金投入、生产管理、采后植被绿化等方面都纳入工程建设计划并付诸
实施。如嘉新京阳水泥公司在环保、绿化方面采取了很多措施，采场配备了液压碎石机，用于大块二次破碎，避免了二次爆破给周围环境带来的噪声、粉尘及有毒有害气体的危害；矿山爆破采用机械自动装药取代了人工装药，杜绝了炸药撒落在炮孔周围，从而避免了对周围水体的污染；矿山配有专用洒水车；破碎系统有完备的收尘设备和喷水装置；在工业场地、采场最终边坡、运矿道路等各裸露地带填土进行绿化植被，并从台湾引进耐干旱、耐贫瘠的草籽广为播种，目前矿场种植的各种树木已累计成活4.5万棵，播种草籽、树籽约1000kg。
　　4、矿山开采中存在的问题不容乎视
　　4.1资源利用率低
　　目前全国正在开采的石灰岩矿山有6000余处，但大多数矿山是民采民运。随着企业规模的不断扩大，有相当多（含大中型）企业没有自营矿山，靠收购民采石灰石进行生产，特别是近两年投产的部分2000t/d级生产线也靠收购石灰石过“日子”。民采石灰石一般没有开采设计，滥采滥挖，哪里好“吃”就“吃”哪里，哪里能满足客户要求就采哪里，造成石灰石资源的极大浪费。目前正规开采的石灰石矿山资源利用率均达到90%以上，而民采矿山资源利用率只有40%，由于民采量大于机械化开采量，估计整个石灰石的利用率在60%左右。
　　4.2矿山规模小，开采技术落后
　　由于我国水泥生产的主体仍然是立窑企业，这些企业绝大部分都是从一台窑起家，靠滚雪球发展起来的。其石灰石矿山开采采用高台段，人工浅眼爆破，一面墙开采方法，矿石用手扶拖拉机超载运输。人工装卸。一个山体周围有数家，甚至十几家小采矿场在开采，这种落后的开采方法，不仅劳动效率低，安全隐患大，浪费资源严重，而且造成大规模山体和植被的破坏，对矿区周边的生态环境造成严重危害。浙江省2001年统计结果显示，石灰岩矿山平均年开采规模只有5.2万吨，除三狮集团矿山开采工艺比较先进以外，其余均较落后。经济发达的浙江省况且这样，其它地区可想而知了。
　　4.3资源保证程度低，地质勘探工作滞后
　　1949年以前，水泥厂利用的石灰岩都没有进行正规的矿床地质工作，从1953年组建材专业地质队伍后，开始进行石灰岩地质勘探工作。在计划经济时期，国家拨款在全国范围内进行了石灰岩地质普查工作，为国有大中型水泥企业进行了地质勘探工作。80年代以前建设的国有大中型企业，其矿山均进行了正规的地质勘探工作。80年代中期以后，地质勘探工作按市场化运作，由矿山使用者出钱做地质勘探工作，因此很多企业不到万不得已的时候，不出钱做地质工作，或者只作简单的地质工作。一些老企业扩大矿山储量时，靠原来的地质报告外推，然后通过生产勘探控制质量，以上种种原因造成资源保证程度较低。
　　云南省250余家水泥企业中，只有49家水泥企业，67座石灰质原料矿山（含5座未开发矿山）作了正规地质工作，其余企业均未作过正规地质工作或根本就没做过地质工作。有地质工作矿山总储量偏低，平均每座矿山的保有储量只有2500万吨，能满足大型熟料基地所需的矿山更少。据统计，矿山服务年限按30年计，能满足100万吨以上熟料生产能力的矿山有7座；若按50年计，只有2座矿山能满足100万吨以上熟料基地的使用。资源工作的滞后，某种程度上已经制约了云南省水泥工业的发展。
　　2002年我国水泥产量7.25亿吨，若吨水泥消耗石灰石按1.3吨计算，每年消耗石灰石量为9.4亿吨。在水泥产量不增、保有储量不降的静态下，目前的全国保有储量可供水泥生产58年使用。若考虑使用损耗、开采损失、剥离和不断增长的水泥总量，目前有保有储量只够40年左右使用。提高石灰石资源的综合利用率，加强后备资源的勘探工作，已经引起水泥工作者的高度重视。孙子兵法曰：“兵马未动，粮草先行“这个战略可引用到资源地质勘探工作之中。
　　5.矿山要同工艺技术进步同步跟进
　　在未来20年间，我国水泥工业以走新型工业化道路为目标，大力促进新型干法水泥的发展，到2020年力争新型干法水泥比例达到80%。这一时期，将是我国水泥工业发展最快最好的时期，石灰石资源将为实现这一目标保驾护航，因此在提倡水泥工艺技术进步的同时，水泥工作者一定要克服重工艺，轻矿山的思想，把矿山的技术进步，纳入到企业技术进步的整体规划之中，对矿山的开发进行总体规划，处理好近期开采与运期开采，高品位与低品位、优质与劣质的关系，合理开采、综合利用、降低剥采比、扩大矿山资源利用率。矿山的装备水平应与工厂的装备水平相匹配、相适应。在开采过程中，对各生产环节产生的粉尘、噪音要采取有效措施进行控制，达到国家标准的要求，同时要重视矿山的水土保持和绿化植被工作。矿山建设要实现规模化、大型化，在石灰石资源较丰富的地区，建设大型石灰石原料供应基地，以实现集约化生产。鼓励专业队伍或有实力的投资者出资建设矿山。从而取代量大面广、开采方式落后的小企业。各级地方政府要采取积极有效的措施，加快关闭一些开采技术落后、规模小、粉尘污染严重、资源利用率很低的小企业。目前已有一企业采取本企业取得矿山资源所有权，然后用招标的方式，由矿山专业队伍出资进行建设和管理，双方协定一个合理的商品石灰石价格，这也是一个双赢的方案。无论哪种方式，大规模机械化开采是保护资源合理利用资源的最好方式。