前言
　　检测实验室（以下简称实验室）是石油化工企业进行原材料验收、质量控制、产品研发及产品售后服务的必备场所。本文分析了石化企业实验室存在的安全隐患及其原因，针对实验室安全管理存在的问题，制定了改进和加强企业内部实验室安全管理的若干措施。

　　石化企业实验室在石化企业中扮演着“工业的眼睛”和“质量的海关”的重要角色。其职能主要是成品（半成品）质量检测、产品研发及产品售后服务。实验室的安全关系到石化企业原油生产方案、生产流程、产品调和方案的调整，对石化产品顺利、及时交付至关重要。实验室内使用种类繁多的化学药品、易燃易爆物品、剧毒物品以及贵重精密仪器设备。有的试验在高温、高压或者真空、辐射和高转速等特殊环境下或条件下进行，有的试验会排放有毒物质。与此同时，由于石化行业的连续化生产，实验室又具有仪器设备使用频繁、检测人员倒班制工作的特点。因此，实验室安全状况的复杂性决定了加强其安全管理的重要性。

事故的类型及形式

　　1 火灾爆炸事故

　　火灾爆炸事故的发生具有普遍性，几乎所有的实验室都可能发生，对实验室的打击最严重、最直接。从安全系统的角度看，酿成这类事故的直接原因是：①检测人员忘记关电源，或者在实验过程中擅自离开岗位，致使设备或用电器具通电时间过长，温度过高，引起着火；②试验中有易燃易爆物品、高压气体、。低温液化气体、高压或减压系统，处理不当、操作失灵，再遇上高温、火焰、摩擦、撞击、容器破裂、原物料飞溅或没有遵守安全防火要求，引起火灾爆炸；③供电线路老化、超负荷运行，导致线路发热，引起着火；④设备老化，存在故障或缺陷，造成易燃易爆物品泄漏，遇火花而引起爆炸；⑤工作面积狭小，多个试验项目布局过于集中，设备的完全操作距离不够；⑥实验室通风不良；⑦乱扔烟头，接触易燃物质，引起着火；⑧危险化学品的存储不符合安全要求。

　　2 中毒事故

　　毒害性事故多发生在具有化学药品和剧毒物质的化学实验室的具有毒气排放的实验室。酿成这类事故的直接原因是：①在实验室内饮食；②煤气、汽油、各种溶剂不仅易燃易爆而且有毒，加上广泛使用极易造成事故；③有机溶剂萃取、蒸馏、样品溶解、容器清洗等操作过程中容器设备不密闭，或室内通风不良；④管理不善，造成有毒物品散落流失，引起环境污染；⑤取样时没有站在上风口或因管道破裂或阀门损坏，造成有毒物质泄漏，酿成中毒；⑥进行有毒有害操作时不佩戴相应的防护用具；⑦不按照要求处理实验“三废”，污染环境。

　　3 机电伤人事故

　　机电伤人性事故多发生在有高速旋转或冲击运动的机械实验室，或要带电作业的电气实验室和一些有高温产生的实验室。事故表现和直接原因是：①操作不当或缺少防护，造成机件挤压。甩脱，人员砸伤、划伤；②违反操作规程或因设备设施老化而存在故障和缺陷，造成漏电触电和电弧火花伤人；③使用不当造成高温气体、液体对人的伤害。

　　4 设备损坏事故

　　设备损坏性事故多发生在用电加热的实验室。事故表现和直接原因是：由于线路故障或雷击造成突然停电，致使被加热的介质不能按要求恢复原来的状态从而造成设备损坏。

安全管理存在的问题

　　1 安全观念不强、安全意识不深

　　与石化企业生产车间相比，实验室没有易燃易爆危险生产装置和大型机组设备，加之实验室很少发生大的安全事故，多年来的“安然无恙”使实验室管理存在着重分析质量、轻安全环保的思想，部分实验室存在着安全工作只要现场检测人员注意了就出不了大事的麻痹意识。

　　2 应付安全检查，安全制度不落实

　　从目前看，安全大检查“上有政策，下有对策”。实验室早早做好了迎检准备。现场整顿后干净整洁，“三违”现象不见了，安全隐患的马脚隐藏了。班组安全建设薄弱，班组安全员唱独角戏。不管是实验室周检还是二级单位季检，《班组安全活动记录》始终是班组应付安全检查的一本通。《班组安全活 动记录》代签现象普遍，员工参与率低。由此可见，实验室基层安全工作存在着应付检查，安全制度不落实，安全检查达不到预期效果的问题。

安全管理的对策

　　针对实验室的安全特征和管理现状，实验室安全管理要从以下几个方面采取措施。

　　1 以中石化全面推行实施HSE管理体系为契机，加强实验室安全管理，切产提高实验室HSE管理水平

　　1.1 领导带头转变思想观念，强化全员HSE意识

　　今年是中石化全面推行实施HSE管理体系的一年，也是实验室乘HSE管理体系的东风，加强安全管理的有利时机。领导重视并参与是HSE管理体系建设实施的保障。只有领导层带头转变“重分析质量，轻安全环保”思想，重新认识安全、健康、环保对实验室的意义，进而形成有力的领导推动力，才会提高基层实验室管理人员和检测人员的HSE意识，并促使其自觉履行各自岗位的HSE职责，这可以说是HSE管理能否抓出实效的关键。

　　1.2 强化实验室风险管理意识

　　如上所述，实验室没有大型的生产装置，HSE日常工作的风险管理容易被忽略。而大量的HSE危害是在日常性和一般性的工作中发生的。“安全第一、预防为主”，实验室应结合日常工作特点，紧绷安全生产这根弦，利用风险管理，消除事故隐患。坚持全员参与的原则，鼓励检测人员把岗位的一切潜在危害识别出来，加以控制和解决，从根本上防止事故的发生。

　　2 强化“三基”工作，夯实安全生产的基础

　　2.1 基础工作是做好各项工作的根本

　　实验室要加强分析测试方法标准、仪器设备操作规程、安全操作规程等技术资料的管理，为检测工作提供正确，安全、高效的技术支撑和技术保障。如追踪最新的分析测试方法，积极采用国际标准和国外先进标准；优先采用自动化、智能化的检测设备和先进的分析测试手段，提高分析操作的安全性，减少有毒有害物质在分析操作过程中的直接排放，保护检测人员的身体健康；用低毒化学试剂代替高毒化学试剂；对分析仪器设备随时查找隐患，建立使用登记台账，严禁仪器带病工作；仪器设备、测试工具的选型应注重方便、实用、安全、可靠；对化学试剂严格保管和存放，特别是危险化学品的管理更要小心谨慎，注意防潮、防爆、防盗；加强技术基础工作，建立和完善标准化，计量、质量检验和质量保证体系，严把产品质量关等等。

　　2.2 基层建设是做好基础工作的保证

　　实验室在遵守国家、集团公司相关安全生产法律法规的同时，要通过建章立制，完善安全制度来约束检测人员的行为，保证基层建设工作的落实。如制订《实验室安全规定》、《危险化学品管理制度》、《班组安全活动管理制度》、《高温电器设备使用规定》、《压力容器管理办法》等，并抓好制度的现场落实。贯彻“管生产的必须管安全”的原则，层层落实安全生产责任制。把基层工作的重点放在基层班组和检测现场的管理上，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。把班组的安全工作放在首位，加强对班组安全活 动的指导和监督管理，丰富安全活动的内容和形式。对安全工作要按年初制定的计划及时考评，坚决执行。对“三违”现象，要坚决制止，并做到严格按规章制度处理。

　　2.3 重视检测人员的基本功训练

　　石化企业生产车间连续化生产，相应地，实验室采取的是倒班工作制。这就要求倒班检测人员要有较高的专业技术素质和安全技术素质，在体力、精神十分困乏的情况下仍然要保证分析数据的准确性及分析操作的安全性。经常开展标准化分析、技术比武、事故预案演练等基本功训练无疑十分有助于提高检测人员这方面的素质。通过分析操作标准化，提高员工的安全技术素质和自我保护能力，减少分析检测过程中人的失误，做到“我会安全”，从而保证“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害）。通过对员工的安全教育培训，经常举行消防、中毒抢救等应急预案演练，提高检测人员应对突发事故的能力。

　　3 增加不定期安全检查的频次，严格落实安全生产规章制度

　　安全检查是落实安全生产规章制度的一个重要环节。为避免安全检查弄虚作假，作风飘浮，可以改变安全检查的形式，变事前通知检查为不定期抽查，将定期检查和不定期抽查结合起来，增加不定期检查的频次，力求安全检查的真实性、有效性。落实安全生产规章制度，狠反“三违”要“严”字当头，要严制度、严标准、严考核。对检查出来的违章人员和隐患治理措施不落实的实验室给予思想教育、行政处罚、经济处罚等、搞好警示教育，提高全员安全生产的自觉性。

结束语

　　1 石化企业内部实验室存有大量贵重设备，也存在易燃易爆、毒害性物质，有的试验条件苛刻。实验室仪器设备使用频繁，化验员倒班制工作，其安全至关重要。

　　2 实验室的安全事故有其固有的特点和表现形式。实验室安全存在不少隐患，其原因在于安全管理欠佳。

　　3 石化企业实验室的安全管理要以中石化全面推行实施HSE管理体系为契机，加强实验室安全管理，提高实验室HSE管理水平；强化“三基”工作，夯实安全生产的基础；增加不定期安全检查的频次，严格落实安全生产规章制度。