1拆炉
　　1.1转炉采用拆炉机拆拆期间，人员不应在炉下区域通行与停留。
　　1.2电炉采用风镐拆炉时，作业人员应佩戴护目镜等防护装备，并注意站位安全，防止落砖伤人。
　　2修炉作业施工区要求
　　2.1施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。
　　2.2有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽、其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。
　　2.3电炉修炉区，应设专用平台或搭建稳固的临时平台，使作业人员能安全方便地进出炉壳。
　　2.4施工区域耐火砖砖垛高度应不超过1.9m，重质耐火砖砖垛高度不超过1.5m，垛间应留宽度大于1m的人行通道。
　　2.5施工区域至车间外部，应临时建立废砖清运、耐火材料输送的专用通道，以保证安全有序、物流畅通。
　　2.6高处作业人员应佩戴安全带。
　　2.7搭建修炉脚手架应经检查连接牢固，脚手架离工作面0.05～0.1m，负荷不应超过279kg/m2，其上物料不应集中放置；倾斜跳板宽度应不小于1.5m，坡度不大于30°，防滑条间距应不小于0.3m。
　　3转炉修炉
　　3.1应事先全面清除炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣，然后进行拆炉。
　　3.2修炉之前，应切断氧气，堵好盲板，移开氧枪，切断炉子倾动和氧枪横移电源；关闭汇总散状料仓并切断气源；炉口应支好安全保护棚，在作业的炉底车、修炉车两侧设置轨道铁，切断钢包车和渣车的电源。
　　3.3应认真执行停电、挂牌制度；修炉时，砌炉地点周围不应有人。
　　3.4在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体货运制动器锁定。
　　3.5采用上修法时，活动烟道移开后，固定烟道下方应设置盲板。
　　3.6采用复吹工艺时，检修前应将底部气源切断，并应采取隔离措施。
　　4电炉修炉
　　4.1电炉倾动机械应锁定，炉盖旋开关锁定，液压站关闭。
　　4.2炉前碳氧喷枪应转至停放位并切断气源，炉底搅拌气源应切断，并采取隔离措施；氧燃烧嘴或炉壁氧枪的氧气应切断，并采取隔离措施。
　　4.3吊运砖垛与物料，人员应避开；炉内砖垛高度应不超过1m。
　　4.4操作者应站在炉壳外放置胎模，每节胎打满时应注意防止风锤崩出伤人。
　　5其他
　　5.1拆除化铁炉应自上而下进行，应站在作业点的上方操作；拆炉、砌炉所用的起重设备，应经常检查，确保安全可靠；并应有上下通讯联络措施。
　　5.2修炉爆破应遵守GB 6722的规定。