机械伤害是企业职工在工作中最常见的事故类别，伤害类型多以夹挤、碾压、卷入、剪切等为主。各类机械设备的旋转部件和成切线运动的部件间、对向旋转部件的咬合处、旋转部件和固定部件的咬台处等，都可能成为致人受伤的危险部位。笔者在实际工作中曾亲眼看到，一次在自动化流水线改造过程中，一名维修工在调试自动装盒机时，因操作工未打招呼转动手动控制轮，使维修工的左手被链条与张紧轮紧紧咬住，造成左手中指末节缺损。

机械伤害猛于虎!据我国安全生产部门统计，近年来，夹挤、碾压类事故占机械伤害事故的一半左右，注重此类工伤事故的特点和预防，是一项不容忽视的重要工作。

事故原因

1．违章

在我国，大量的机械设备属于传统的机械化、半机械化控制的人机系统，没有在本质安全上做到尽善尽美，因此需要在定位、固定、隔离等控制环节上进行弥补，通过设置醒目的警示标识和严格的安全操作规程加以完善。但不少机械类企业工人有章不循、违章作业仍非常突出，违章造成的夹挤、碾压类伤害时有发生，成为企业必须下大气力着重解决的安全问题。

2．体力与脑力疲劳造成辨识错误

长期持久的体力与脑力劳动、单调乏味的工作、嘈杂的工作环境、凌乱的工作布局、不良的精神因素等，都容易使操作者产生疲劳、厌烦的感觉，此时，辨识错误就会出现，带来误操作、误动作，造成伤害事故。

3．机械化代替手工作业

机械化代替手工劳动是生产力进步的标志。但是，这一时期，操作者由于要熟悉新的工作环境和新的机械操作方法，思想往往比较紧张，心理上承受的工作压力明显大于以前手工熟悉状态下的工作压力，不免操之过急，却由于注意力过分集中，产生焦虑和烦躁情绪，极易使手、脑配合出现不协调，导致伤害事故发生。

4．安装、调试设备

机械设备往往要经历安装调试期、正常生产期和老化磨损期。相对来说，正常生产期的设备故障率较低，而安装调试期与老化磨损期的设备故障率相对较高。因为这时机械设备的安全装置处于暂时的“失效”状态，甚至“失效安全装置”也不会起作用，由于调试的需要，还不能断电断气断水，用于防止接触机器危险部件的固定安全装置已被打开，起不到保护作用，稍有不慎，维修人员就会被“咬”。另外，维修调试时往往是两人以上互相配合，极易出现配合失误，如误合闸、误开机、误动作等，造成伤害事故。

防范措施

1．建立、健全各项安全制度和安全操作规程并严格执行

职工是生产一线直接接触各种设备设施工具的劳动者，各级领导和负有教育责任的部门和责任人，要使职工清楚地了解，安全操作规程是机械设备不可分割的重要部分，建章建制故的特点和预防并认真执行是机械设备技术上预防事故的重要保证。尤其是机械设备在安装调试维修的非正常使用情况下，更要严格要求安装调试维修人员按照有关安全操作规定进行作业。

2．做好预防对策，使劳动者在违章、疏忽的情况下仍能保证安全

不论是传统的机械化、半机械化设备，还是目前电脑数控的全自动机械，都可以针对具体的不安全因素，运用工程技术方法，在操作者和设备之间建立可靠有效的防护，以达到本质安全、失效安全、定位安全的设计效果，使操作者的误操作动作以极快的速度被机械设备的安全装置识别、捕捉到，而后机械设备自动采取急停或其他保护性措施，保证操作者的安全，这是技术措施预防伤害事故的最好方式。

3．把握人的生理和心理特点，消除体力和脑力疲劳

应针对不良工作环境所造成的体力、脑力疲劳和心理上的紧张因素，寻找消除疲劳和紧张的途径，确保操作者的安全。如通过培养操作者的工作乐趣，提高操作者的操作能力水平；定期轮换操作者做短暂的休息(如允许，设备也可暂时关停)，以恢复体力和精力；用适合的色彩和装饰改变工作场所的环境、布局，以利于操作者心情愉快；选择合适的温度、湿度与光照(含灯光补充照明)，提高操作者的舒适度等，这些做法都能有效地防止或减少机械伤害。

4．扬长避短，发挥人机功能优势

从根本上杜绝伤害事故，最重要的是发展全自动化控制的人机系统，即把传统的机械化、半机械化控制的人机系统中人作为操作者和控制者的方式，转变为全自动控制的人机系统以机为主体、人只是监视者和管理者的方式。这种方式，充分发挥了人和机的各自优势，即快速持久、可靠性高、精度高、操作复杂等工作，由机械来担任；而决策指令、程序编排、检查维修、故障处理的工作，由人来担任。这样做，体现了人机系统功能分配的原则，也体现了机械安全的系统性、防护性、友善性、整体性的特点。

5 对农民工实施有效管理

当前我国经济持续、快速发展，农村劳动力大量涌入城市，一夜之间，“农民”成为了“职工”。但是，不少用工单位安全教育滞后，安全设施不完善，农民工安全防护意识淡薄，在“无知”状态下的疏忽大意，极易造成夹挤、碾压类伤害事故。企业应加强培训，严格执行安全生产的各项法律法规，有效地堵塞安全管理上的缺陷和漏洞，让这类劳工群体学会保护自己和保护他人。