淮北矿业集团公司地处安徽省北部，矿区开发于1958年，现有生产矿井14个，在建矿井1个，煤炭年产量1600万t左右。各矿均为高瓦斯矿井，其中有煤与瓦斯突出危险矿井3个，即芦岭、海孜、祁南矿。全公司矿井瓦斯绝对涌出量2000年为427m3/min。瓦斯相对涌出量为12.35 m3/t，高瓦斯采掘工作面越来越多，占工作面总个数的25%～30%。各矿煤尘均有爆炸危险性，爆炸指数在20%～49%之间。煤层具有自然发火倾向，最短自然发火期仅为两个月。安全生产难度大，通过全公司广大干群共同努力，杜绝了瓦斯煤尘等重大事故，现将具体做法简介如下。
1 认真执行“一通三防”齐抓共管责任制，把“一通三防”各项工作落实到位
公司制定完善“一通三防”安全生产责任制、各项管理规定、措施。严格实行矿井通风质量标准化创水平检查评比活动，把通风质量管理纳入到采掘工程质量标准化检查和“三保”达标活动中，将通防设施移交给所辖区域生产单位管理，做到重奖重罚，并将各抽放矿井瓦斯抽放数量纳入公司经济考核指标，实现“一通三防”齐抓共管。
确保“一通三防”投入，充分发挥现有技术装备作用。集团公司除每年投入1000多万元用于通风重大安措工程外，对各矿出生产成本的项目也纳入检查考核内容，临涣、朔里矿去年为通风巷道扩修改造工程各自投入200多万元。公司还专门制定了《关于提取通风安全装备维修资金的通知》，仅此一项每年达350万元。公司及各矿每年“一通三防”安措工程总投资达3000多万元。
2 不断完善通风系统，确保通风能力与生产能力同步提高
为保证矿井通风能力与生产安排相适应，随矿井生产变化即时进行通风系统改造与调整，仅风机更新改造就先后投入资金4800多万元，改造了16个分风井系统，30多台风机，使矿井总进风量达162068 m3/min，保证了安全生产。
公司严格控制了串联通风，做到正规、合理、稳定、可靠，全公司70个回采工作面200多局部通风掘进头，一次性串联通风仅有11处，且杜绝了二次串联通风，50%的矿消灭了串联通风。
近几年随放顶煤工作面开采和单产提高，各矿相继进行风机性能和井下阻力测定和通风系统优化、简化工作、努力减少通风设施，降低通风阻力：如芦岭矿东风井、张庄矿东一风井风机关闭停运，祁南矿新建立并完善中央、西风井系统；完成袁庄矿、海孜矿、童亭矿、石台矿简化采区系统，先后减少风门200多道，提高了有效风量利用率，达到了安全增风节电、风机经济运行目的。
3 研究和掌握高突矿井瓦斯涌出特点及规律，积极探索适合我公司的瓦斯治理方法
先后与重庆、抚顺煤科分院、中国矿业大学等院校合作开展淮北矿区瓦斯赋存规律及防治措施研究，形成了淮北矿区瓦斯综合治理的基本模式。根据各矿具体情况分别采取了底板穿层钻孔、沿煤层钻孔、工作面顶板打高位巷道、高位钻孔综合抽放措施。
矿区现有1个地面瓦斯抽放系统，另已有8个矿建立井下局部瓦斯抽放系统，在抽工作面20个，使用移动泵站20多台，由于采取多种抽放瓦斯方法，矿区瓦斯抽放量从1997年的500多万m3提高到2000年的1801万m3，2001年1～7月份就抽放瓦斯1809万m3，有效地解决了回采工作面回风流及上隅角局部瓦斯超限问题，杜绝了重大瓦斯事故。
4 组织开展“一通三防”专项会战，消除重大隐患
（1）组织以芦岭矿为代表的瓦斯综合治理会战，进行瓦斯抽放系统改造，抓好开采十煤解放层抽放瓦斯工作及祁南、桃园、朱仙庄、童亭、海孜、石台、岱河等矿的瓦斯综合治理工作，安排具体治理目标、任务，制定切实可行的措施组织实施。大力推广孔径、长钻孔、严封闭抽放瓦斯方法，推广应用自制大直径薄壁管抽放经验。改进打钻工艺，推广使用移动压风机，提高钻进速度、成孔率和抽放率。
（2）强化局部通风管理，开展“控制局部通风机无计划停掉电、减少瓦斯排放”专项治理会战。局部通风机无计划停掉电是造成瓦斯积聚和排放的主要原因，为控制局部通风机无计划停掉电次数，公司制定下发了“控制局部通风机停掉电、减少瓦斯排入专项治理”办法，实行专项治理、目标管理。集团公司坚持月考核通报，季度奖惩兑现制度，取得显著效果。煤、半煤岩掘进头全部实现“三专两闭锁”及双局部通风机、双电源（即一台运行，一台备用）管理，部分矿实现“双三专”供电。大力推广使用高效率、大风量、低噪音对旋局部通风机。局部通风机无计划停掉电严格执行追查处理和实行分级瓦斯排放制度，有效控制了局部通风机停掉电、排放瓦斯次数，全公司200多个局部通风掘进头2000年全年因停掉电造成的瓦斯积聚排放共72次，比1997年专项治理会战前的410次减少了80%。
（3）抓煤层自然发火综合治理会战工程。集团公司专门下发了综合治理会战的意见。朱仙庄、芦岭、袁庄、桃园、祁南等自然发火严重的矿实施注高分子材料、注凝胶、灌浆、洒浆和防火封闭、过煤段挂网喷浆技术，采后埋束管控头进行防火预测预报综合治理办法，几年来消灭了煤层自然发火事故。
（4）组织部分矿进行综合防尘达标会战，各矿做到了防尘系统完善、喷雾洒水设施齐全。采煤工作面均实行煤壁注水，出煤系统、转载点实现了自动喷雾和过车、放煤眼自动防尘喷雾新技术，保证了防尘设施的正常使用。
5 加强瓦斯监测检查，杜绝瓦斯超限作业
瓦斯检查采取专职瓦斯检查员、采掘班队长动态检查与瓦斯监测探头定点连续监测的交叉网络化管理系统，专职瓦斯检查员严格做到小班三检查三汇报，重点采掘面专人现场交接班管理，部分矿实行巡回检查反调度的办法互相监督。井下采煤跟班干部和掘进队长也随身携带便携式瓦斯报警仪，对其负责的工作面实行瓦斯检查、汇报制度，并在掘进迎头、采煤面上隅角悬挂便携式瓦斯警报仪，采煤工作面全部实现瓦斯超限断电，煤、半煤掘进头按标准做到“三专两闭锁”。
6 健全技术规范，严把关抓重点，落实安全措施
坚持不安全不生产的原则，重点把好五个关：一是把好设计关，在采掘 工程设计中要充分考虑和保证通风安全的需要；二是把好生产布局关，尽量避免采掘生产过于集中，防止造成局部风量紧张；三是坚持“以风定产”原则，风量不足的采区、采掘工作面不生产；四是严格执行先抽后采、不抽不采的原则，抽放不充分的工作面不安排生产；五是把好措施编制、审批、实施关；建立重大安措资金提取制度并纳入对矿标准化管理考核的内容。
7 强化安全技术培训，提高职工安全技术素质
严格实行“装备、管理、培训”三并重原则，加强通风瓦斯安全知识全员培训教育，强化“一通三防”安全知识宣传教育，对新工人进行强制性“一通三防”应知应会培训，保证培训效果，开展“一通三防”知识宣传、教育和业务培训工作。各矿每年对通风工种人员进行培训，集团公司定期组织对瓦斯检查员、放炮员、瓦斯监测工、防突打钻工等特殊工种人员到安培中心进行培训、考试。
对各矿井下采、掘、机、运、通、修等生产管理干部，包括班队长等，实行“一通三防”安全知识资格认证，不取得资格证者不准上岗。矿里每年进行一次轮训学习、考试、并参加集团公司组织的通风安全资格认证统考。
8 坚持“八个停产整顿”的原则，强化安全监督检查及现场管理
强化安全监察监督制度。在抓好控制零星事故的同时，把安全监察工作的重点和主要精力放在“一通三防”上，实行定期检查和动态检查，坚持每周一次安全动态和每周至少一次的“一通三防”专业不定期动态检查。坚持“八个停产整顿”原则，杜绝任何形式的超限作业，坚持瓦斯超限按事故追查处理制度。先后下发了业务联系书、传真电文30多份，因通风瓦斯问题现场停止工作面作业20多次，有效地杜绝了通风瓦斯事故的发生。
