中国南车集团北京二七车辆厂始建于1897年，隶属中国南方机车车辆工业集团公司，是国有独资企业，是中国铁道货运车辆及特种铁路车辆的制造基地之一。工厂以设计、制造和检修铁道货车及其附属配件为主。

工厂从2005年开展安全质量标准化工作，经过了自查整改、专家咨询、专家预评、专家复评四个阶段，于2007年1月7日通过了一级安全质量标准化企业的考核复评。

在创建过程中，工厂成立了各个层次的领导、组织机构。制定每个阶段的工作计划，并以工厂文件的形式下发到各单位，严格按计划开展创建工作。对各层次人员进行安全质量标准化培训，利用厂报、广播等多种形式进行了宣传。

在企业自评整改阶段，各单位对数以万计的设备设施，进行统一编号建档、自评整改；工厂专业评审小组又组织对工厂13个车间按六个专业进行了逐台、逐项检查和评审。检查范围之广，是工厂近年来没有的。共开出不符合整改通知单502份，不安全问题1153项，组织进行整改。

在专家咨询、预评、复评阶段。对专家提出不符合701项和84项，全厂上下齐动员，各单位本着举一反三，不等、不靠、不推诿扯皮的思想，克服生产任务紧张的困难，利用2个多月时间将问题全部整改完成。

自开展安全质量标准化工作以来，工厂共投入资金1061.6670万元，合计整改各类不安全问题1938项。其中：基础管理投入资金12.357万元，整改80项；燃爆专业投入资金75.3万元，整改262项；热工专业投入整改资金77.4万元，整改173项；电气专业投入整改资金52.4万元，整改380项；机械专业投入整改资金101.31万元，整改902项；作业环境与职业健康投入整改资金742.9万元，整改157项。在整改方面做了如下重点工作：

1．在基础管理方面：健全、完善并下发了以安全生产责任制为核心的安全生产职业健康管理制度38个；安全生产责任制涉及到工厂23个部门360个工作岗位，安全管理制度涵盖了工厂安全生产活动的各个方面；从新修订、下发了30多万字12类218个工作岗位的安全技术操作规程4000本。建立了较为完整的职业健康档案资料，个人档案1057份。安全教育列入工厂整体教育计划中，分别对220名班组长和3189名员工进行了职业安全健康培训教育。加强了安措费的计划、监督和管理。进一步完善了机械电气、锅炉压力容器、手持电动工具的建档，摸清了家底儿。进一步理顺了企业内部管理关系，从而使企业的人、机、物、环处于可控的状态。

2．在热工燃爆方面：锅炉压力容器、易燃易爆物品及场所是企业的重大危险源，企业十分重视对其的采购、运输、保管及使用的全程实施监控。在此次创建活动中，工厂1800个氧气瓶的着色、瓶冒、防震圈、标号等进行了检查整改，配备防倾倒支架130个，并要求供气方提供符合国家标准的各类气瓶，对1000余米工业管道按标准从新着色，新涂流向标志1000余个，对8个丙烷站加热源进行了隔热防护，建立了危险化学品安全技术说明书及分库管理。为铸造车间一台开箱机和一台碾砂机增设了防止粉尘扩散的密闭罩，整修了梯台、坐台、护栏136部；安装踢脚板1000余米。

3．在电气方面：为确保供变电设施安全进行和安全用电，工厂对各种设备设施统一使用金属铜小辫保护接地3000处，更换金属蛇皮软带1000米，防雨弯头400个。对2257个动力配电箱、柜、板进行清查统计编号建档，粘贴及使用标识，并为其中的300个配电箱门加装了保护接地，对587台电焊机、124台手持电动工具进行了绝缘值遥测，对30台变压器和28个分配电室进行了检修清扫，加设防保护栏及标志牌，对防雷接地系统、高压绝缘用具、变压器油等，请具备资质的单位进行检测。制作电网接地体116根，表面涂以宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，对全厂30台变压器和28个分配电室以及各生产车间厂房进行集中安装

4．在机械方面：为天车及机械设备外漏旋转部分加装防护罩336个安装天车防撞压尺108个，轨道终端止挡器56个，更换天车滑轮23个，更换吊钩29个，更换信号照明灯具295个，为8台龙门吊加装锚定装置和3台测风仪。将50台电葫芦和平衡吊控制按钮更改为安全电压，为摇臂钻床、冲剪压床、传送带等加装急停按钮240个，并为7台压力机加装双手按钮。

5．在作业环境与职业健康方面：工厂建立了职业病防治工作机构，进行了职业危害因素识别，完成了有毒作业、高温作业、粉尘作业、体力劳动强度作业的职业危害分级工作，实施了有效控制。职业危害因素治理率达到80％，职业危害监检测点合格率75.25％。每年都按国家规定组织职业危害作业人员进行体检。2006年体检1057人，体检率达到100％，并健全了1057名健康档案。

投入了8万元，为车间职业危害作业人员翻新了更衣室、休息室、洗澡间等。为保持职业危害防护设备设施的完好有效，建立了台帐及运行管理制度，加强了维护保养使其合格率达到90％。在厂区、车间作业环境的整治中，新增各类安全标志2293块，喷涂主干道交通标志线2000米，新增灭火器192个，消防器材箱132个，水带10盘，拓宽和翻新三条通道1500平方米，为9个公铁交叉路口安装了自动报警和减速带，采用花岗岩地面砖翻新货车车间3888m2，为消除整车手工除粉尘、噪声危害和减轻体力劳动强度，正在建设整车自动翻转抛丸除锈生产线。

通过开展安全质量标准化活动，进一步完善了各项管理制度，偿还了大量历史欠帐，规范了设备管理，改善了厂区、车间作业环境，提高了企业本质安全度；开展安全质量标准化活动，有利管理层转换观念，有利于增强安全意识，提高自我保护能力，有利于企业适应安全生产新形势、新要求，全面推进安全生产工作创新。

工厂将以创建国家一级安全质量标准化活动为契机，进一步规范、理顺安全生产关系，建立长效机制，不断提升设备设施本质安全度，不断提高职业危害因素的控制能力，强化安全生产的宣传教育与监督检查，达到人机安全，科学安全，和谐安全、经济安全的境界!