生产中使用大量的机械，如加工机械、木工机械、起重机械、厂内运输机械等。机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。因此，我们必须加强和重视机械设备安全工作，了解机械伤害事故的种类、原因，采取预防措施，不断改善劳动条件。 1机械伤害事故的种类 a)机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害，主要是绞伤和物体打击伤; b)机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害，主要是压伤、砸伤、挤伤; c)刀具造成的伤害，刀具直接造成的伤害包括以上两类伤害，以及在生产中刀具产生的切屑造成的伤害，如烫伤、刺伤、割伤等; d)被加工运送的零件、物体固定不牢，甩出伤人; e)手动工具使用不当造成的伤害。 2机械伤害事故的主要原因 a)安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有穿戴合适的防护服和符合国家标准的防护工具。 b)机械设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。 c)工作场所环境不好，如工作场所照明不良，温度及湿度不适宜，噪声过高，地面或脚踏板被乳化液弄脏，设备布置不合理。 d)工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全措施。 e)对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。 3机械伤害事故的预防 a)加强机械设备的安全管理。安全管理好，可使不安全状态与不安全行为减少;反之，则会使不安全状态和不安全行为增加，甚至会成为发生事故的根本原因。 b)控制机械设备的危险和有害因素，以人为目标，对危险部位给予文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。 c)装设安全防护装置，杜绝或减少机械设备在正常工作期间，或故障状态下，甚至在操作者失误情况下发生人身或设备事故。 d)严格按照机械设备的操作安全守则进行操作，不得违章作业。 e)操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握机械设备性能的基础知识，经考试合格持上岗证上岗。上岗作业中，必须精心操作，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。充分认识和掌握机械伤害事故的原因，可以从根本上发现和消除事故与危害的隐患，防止误操作及设备故障可能发生的伤害，从而采取全面的预防措施，加强设备安全管理，建立完善的管理责任体系，以确保设备的安全运行，防止设备及人员伤亡事故的发生。