合理开发利用资源，老矿山焕发新活力(二)

发布时间：2008年01月12日
作者：王玉宏韩荣义李昌国张红军蒋勇编辑
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２．２矿山开采工艺

本矿山的矿石开采包含四个主工序和一些辅助工序，生产工艺流程框图如图所示

2000t/d和2500t/d

水泥熟料

生产线

钻机钻孔

深孔爆破破爆破

挖机铲装

矿车运输

厂区破碎车间

局部剥离、推土机清理钻孔位

大块二次爆破或冲击锤破大块

推土机清理矿石成堆

矿山

厂区

七孔坝矿山生产工艺流程图

七孔坝石灰石矿山生产工艺说明：

采取自上而下水平分层开采方式，生产工艺流程说明见下表。

序号	主要工序	辅助工序	工序说明
1	深孔钻孔	推土机清理	推土机平整钻机工作平台，孔径为150mm的高风压潜孔钻和孔径为８９mm的全液压顶锤式钻机穿垂直孔。
2	中型爆破	二次爆破	采用非电导爆雷管逐孔微差爆破，二次爆破处理大块和底根。
3	挖机铲装	推土机清理	电铲、液压铲铲装上车，推土机配合清理爆堆，平整采场。
4	矿车运输		矿运车将矿石运至破碎站卸料平台卸料；将废泥石运至废石坝弃倒。
5	单段破碎		工厂单段锤式破碎机，出料粒度满足入磨要求
备注：破碎工段属于矿山部管理，破碎工段位于工厂

3. 矿山设备

矿山设备主要是矿山建设初期配备的设备，以电动设备为主，设备移动不灵活、老化，虽然加强设备的维护保养，但有些设备的可靠性仍然较低，影响了矿山设备整体效率的发挥。目前，公司在加强电动设备的安全使用的同时，正在有计划地进行设备更新，逐渐实现无电化，主要机械设备见附表。

矿山主要生产设备一览表

序号	设备名称	设备型号	现有台数	制造厂家
一	深孔钻孔及浅孔凿岩设备
1	潜孔钻	KQG-150	2	河北宣化采掘机械厂
2	潜孔钻	KQD-80	1	河北宣化采掘机械厂
3	手持式凿岩机	Y26	3	沈阳风动工具厂
4	移动式空压机	VHP700E	1	上海英格索兰空气压缩机厂
5	移动式空压机	VHP750E	1	上海英格索兰空气压缩机厂
６	全液压顶锤钻机	Ｄ７	１	阿特拉斯.科普柯
二	铲装
6	电铲	WK-4A	2	山西太原重型机器厂
7	推土机	TG220CK	1	内蒙古第二机械制造总厂
8	推土机	T200	1	陕西西安黄河工程机械厂
9	液压铲	CE650-6	1	四川邦立重机有限责任公司
三	矿石运输
10	矿车	BZQ3371	8	本溪北方机械重汽有限公司
11	矿车	BJZ3364	3	北京重型汽车制造厂
四	破碎设备
12	单段锤式破碎机	TKLPC2022右传动	1	上海重型机器厂

4. 矿山人员组织与培训

2003年拉法基进入后，公司利用拉法基集团强大的内、外部培训资源，三年中，先后请专家到公司内部集中培训、到拉法基其他工厂参观实习、参加有关部门举办的安全操作技术培训班等，对员工进行拉法基企业文化、安全政策、三级安全教育、安全操作技术、ISO9000质量体系、矿山急救、消防等方面的知识培训，使每位员工以较强的操作技术、较高的安全意识投入到生产工作中。

通过员工的岗位技能培训，对矿山组织机构进行优化和调整，对各工种和机台岗位人员合理配置，充分发挥了每个在岗人员的积极性，将一个150多人的矿山机构精简成为56人的高效团队。

5. 质量管理

根据地质报告，本矿山石灰石Ⅰ级品矿层含CaO 50.07~52.34%，MgO 0.51~1.59%，Ⅱ级品矿层含CaO 48.28~49.13%，MgO 0.93~1.67%，但从矿山近20年对478m﹑466m﹑454m﹑442m和427m五个台段的生产情况看，尚未达到地质报告的品位数据。

石灰石质量情况见下表。

石灰石质量情况统计

（1983年～2002年）

年度	1983	1984	1985	1986	1987	1988	1989	1990	1991	1992
CaO	48.21	48.20	48.21	48.20	48.01	48.38	49.74	49.67	49.61	47.25
MgO	0.79	0.77	0.79	0.77	0.79	1.08	0.82	0.93	0.92	0.99
年度	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002
CaO	47.72	48.15	48.52	49.26	49.46	49.00	49.69	49.63	49.14	49.08
MgO	.84	1.03	0.92	0.70	1.09	1.01	0.74	0.96	1.08	1.21

矿区内矿层张节理发育，地表部分经风化溶解形成大的裂隙并向下延伸，裂隙中多被黄土充填，直接导致目前开采台段中矿石含泥量多，不易剥离。

针对这一矿山特点，拉法基亚洲技术中心地质专家为矿山建立了质量数据模块，并对水泥生产主要成分确定了质量考核指标，为矿山技术人员均化开采和质量搭配提供了技术保证，通过编制《采矿生产过程管理程序》，对采矿生产进行有效的控制。

在实际工作中，通过对钻孔样的质量数据分析，对每个爆堆进行质量数据标识。铲装前，由质量控制人员下达质量指令单，铲装人员根据指令单的搭配比例进行铲装，质量控制人员则根据质控部反馈的质量监控数据，随时调整搭配比例，从而有效全部利用了现有矿产资源，为水泥生产提供了质量稳定的优质原料。

三年来的质量统计情况见下表：

年度	2003年	2004年	2005年
CaO （%）	49.88	49.35	49.24
Al₂O₃ （%）	1.76	1.82	1.72

6. 矿山资源综合利用

６．１矿产资源综合利用目的

６．１．１　减少水土流失，减少土地占用，保护耕地,减少对自然环境的影响；

６．１．２　提高矿石回采率，延长矿山服务年限，保持矿山的可持续发展；

６．１．３　减少废土场用地、排废场建设、排废场管理和安全防护费用；

６．１．４　避免因暴雨或其它特殊天气造成的废土场垮塌等的安全隐患；

６．１．５　搭配后的矿石的质量满足工艺配方均的要求，节约排废费用，降低水泥生产的综合成本。

６．２低品位石灰石、地表土和裂隙土全部搭配利用

６．２．１主要内容

七孔坝石灰石矿山平均剥采比0.030m³：1m³，根据“初步设计文件（重庆水泥厂扩建工程）”，计算的矿山总剥离量46.186万m³。目前，矿山已经设置了排土场，排土场容量49.85万m³，已排尾矿16.20万m³。按我们的开采规划，目前开采进行合理的搭配，综合利用资源，将开采区域内的低品位石灰石、地表土和裂隙土全部搭配利用，实现零排废的同时，逐步利用已经排废的尾矿16.20万m³。

６．２．２保证措施：

1) 统一认识，全员落实“零排废”目标；

2) 编制年度采掘计划时充分考虑和权衡资源综合利用，有效地指导生产；

3) 严格按矿山年度开采计划组织生产，做到有计划地合理性开采。

4) 加强钻孔取样送检工作，掌握每次爆破作业后爆堆的质量情况，计算出各点生产搭配比例。

5) 生产过程中做到“三定”生产即定点、定车、定量生产。

6) 不断优化水泥生产工艺配方，科学确定水泥用石灰石的CaO和Al2O3的指标。

7) 质控部日常对矿山钻孔样进行取样分析结果及时反馈到矿山并指导生产。

8) 根据物料特点在晴天和雨天分别搭配矿石，即晴天搭配废土、雨天搭配低品位石灰石，确保生产质量稳定，均衡。

7.2.2采取措施降低爆破震动，控制爆破飞石，开采利用矿区南部的石灰石

七孔坝矿区南部采场距周围农房不足100米，目前钻孔设备是KQG-150,由于孔径较大，单孔药量较多，虽然爆破震动数值在《爆破安全规程》国家标准允许范围内，但村民坚持认为“爆破震动造成屋顶漏水”，并且有阻止矿山生产的过激行为。

为避免与社区居民矛盾的激化，矿山于2004年年底停止开采南部采场。造成采掘面减小，可采矿量变少，特别是对以后继续开采不利，大量压矿，随着台段的降低，将达到无法开采的状态，如果持续下去将减少矿山服务年限5年（损失矿量1200万吨）。

为了处理好社区关系，同时充分利用资源，我们采取各种方式的降低爆破震动技术措施。专门购置了穿孔直径为89~102mm的全液压顶锤式钻机，减少单孔装药量，采用逐孔爆破的爆破方法，降低爆破震动；同时，计划购置安装在液压挖掘机上的液压破碎锤，用于破碎中深孔爆破中产生的个别大块，避免二次爆破造成的个别飞石和爆破振动的安全隐患；如此我们采用先进的设备和工艺开始回采南部采场矿体，更好地利用资源，延长了矿山服务年限，解决矿山安全隐患，并促进社区和谐发展