“326”设备管理方法的构建

1．1 “326”设备管理方法的含义

“3”是设备管理工作构筑的“三重保障体系”。即以措施保障指标、以责任保障措施、以制度保障责任。

“2”是设备管理工作抓住“自主管理”、“持续改善”两个TnPM理念关键环节。通过要素内因的实质性、持续性提升创造设备工作新局面。

“6”是设备管理工作关注的“高、精、强、足、新、和”6个字的效果，构建设备管理工作多维综合评价体系，使设备管理工作不断追求完美。

1．2 “3”、“2”、“6”三者之间的有机关系

构筑“三重保障体系”是确保设备管理工作布局满足生产经营目标的需要，形成一个完整有机的倒推机制。抓住“两个关键环节”是将“三重保障体系”所构建的设备管理工作布局，通过追求优化的实践过程来实现。关注“六字效果”是在布局并实践之后，不断进行设备工作效果的评价，了解优势与劣势，再将其反馈到布局和实践环节，实现PDCA循环。

1．3 “326”设备管理方法的构建原则

以体现设备管理是企业生产经营目标为核心，以符合两级公司设备管理工作要求为前提，以TnPM管理思想为理论指导。具体突出以下特点：

——集成化：将企业生产经营目标、两级公司设备管理工作要求、TnPM管理思想、本企业工艺装备、人员及设备的管理机制和目标有机地整合在一个紧凑的结构体系中，具有方便管理的特点。

——简约化：将繁博的理论体系，经过精整、提炼，变繁琐为简捷，变空洞为实际，易于计划、组织、协调、控制执行操作。

——个性化：TnPM理论与企业的具体实际相结合，使其既符合理论和实际，又具有本企业“基因”特色，使本企业的管理沿着理论指弓I的高度提升，具有鲜明的个性。

——先进性：该方法源出TnPM理论的指导，高于企业提高核心竞争力的要求，具有一定的先进性和超前性。

——开放性：该方法面向企业生产经营目标、工艺装备、人员、管理，在实际应用过程中把视野和触角伸及上述各个方面，自身不断丰富和完善，最终实现管理与实践过程螺旋式上升，不断开拓设备工作局面。

2 “326”设备管理方法的实践及效果

2．1 以“三重保障”为原则。全面掌控和推进设备管理

近年来通过推行“三重保障”原则，坚持做到目标(指标)明确、措施完善、责任到位、制度严密，使设备管理得到全面掌握，从而为挖掘设备潜能创造有利条件。如在保障全年破矿900万t和生产铁精矿300万t生产目标上．就是以“三重保障”为原则，确定了包括粗、中、细破碎机作业率，两选球磨机作业率在内的8项具体指标，并将其量化分解成17项具体措施，使之各项措施专人负责．责任体系包括责任部室、责任车间及具体责任人，对各自的具体责任、考核制度要求一清二楚，体现了责任保障措施、制度保证责任。2004年900万t能力改造全停接点项目、φ5．03m×6．4m球磨机更换衬板检修项目、2005年全停检修等．在这些重大的系统性检修项目的实践过程中．都充分运用了“三重保障”原则，制定了一套完整、详细的项目实施“全息表”方案，均收到较好的效果。

2．2抓住“自主管理”、“持续改善”关键环节．推动设备管理工作的开展和创新

全厂成立了厂级和车间级共9个总控型TnPM攻关小组，形成TnPM小组活动网。围绕全厂和车间范围内的设备开展工作，针对设备问题确定攻关课题。专业或课题型临时TnPM小组在总控型TnPM小组的指导下，开展攻关，直至问题解决。2006年厂级的TnPM攻关组组织了5个TnPM攻关课题小组．攻克了包括大幅度降低电气事故、非常规机械事故故障源的“双六”(6S+6H)；全面优化检修程序、提高检修质量和效率；节能降耗、高效长寿命和优化设备维修策略等课题。

2．3巩固扩展“六”宇成果。不断提高管理水准

通过坚持贯彻落实，高、精、强、足、新、和的管理效果收效明显，球磨机作业率达到97．36％。2006年设备故障率比2001年下降了60％；设备检修实现了由“粗放”向“精细”的转变；设备系统员工总能力和技术素质明显提高；设备装备潜能得到充分挖掘和更新；水利用率达96％以上；厂区绿化率达40％以上．降尘量为9．75t／(km2·月)，连续3年实现了职工矽肺普查新发病率为零的目标，实现了人与资源、环境和谐发展。

3 结语

立足企业实际，学习先进理念，不断创新实践是齐大山选矿厂在设备管理中始终坚持的原则，“326”设备管理方法只是一个初步尝试，今后还要在实践中完善和深化，进一步提升设备管理工作水平.