在井巷掘进爆破时，炸药爆炸易生成含有大量有毒成份的气体。由于井巷作业空间狭小，通风条件较差，容易造成有毒气体浓度超标，对施工人员的身体健康和安全生产构成严重威胁。据有关统计资料表明，在国内外的爆破工程中，炮烟中毒的死亡事故占整个爆破事故的28.3%。可见有毒气体是造成井下死亡事故的重要原因之一，必须对此予以足够重视。

　　一、炮烟中有毒气体的主要成分及危害性

　　在炸药爆炸生成的炮烟中，有毒气体的主要成分为一氧化碳和氮氧化物。如果炸药中含有硫或硫化物时，爆炸过程中，还会生成硫化氢和亚硫酐等有毒气体。这些气体的危害性极大，当人体吸入一定量的有毒气体之后，轻则引起头痛、心悸、呕吐、四肢无力、昏厥、重则使人发生痉挛、呼吸停顿，甚至死亡。

　　二、有毒气体的防治措施

　　1.优选炸药品种和严格控制一次起爆药量

　　在井巷爆破掘进过程中，应根据工作面的实际情况，选用炸药品种。如工作面积水时，应选用抗水型炸药，否则因炸药受潮而影响爆轰稳定传播而产生大量有毒气体。对于低温冻结井施工，应选用防冻型炸药，否则炸药也会因不完全爆炸或爆轰中断，产生大量有毒气体。爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比，严格控制起爆药量，可以有效地降低爆破有毒气体生成量。

　　2.控制炸药的外壳材料重量

　　为了防潮，粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷，由于纸和蜡均为可燃物质，夺取炸药中的氧，易使炸药在爆炸时成分负氧平衡反应。在氧量不充裕的情况下，将会产生较多一氧化碳气体，因此，限定每100g炸药的纸壳重量和涂蜡量分别不超过2g和2.5g。

　　3.保证炮孔堵塞长度和堵塞质量

　　保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂之前，装药孔洞内保持高温、高压状态，有利于炸药充分反应，减少有毒气体生成量。而且足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，还会减少未反应或反应不充分的炸药颗粒从装药表面抛出反应区，也会降低空气中的有毒气体含量。

　　4.采用水封爆破或放炮喷雾

　　炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢气，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水，因此在放炮时，采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效地减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。

　　5.采用反向起爆方式

　　采用反向起爆方式时，炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟，间接地起到了增加炮孔堵塞长度的效果，使炸药反应完全程度提高，从而降低有毒气体生成量。

　　三、局部通风

　　掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应严格执行下列管理制度。

　　1.必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。

　　2.因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

　　3.未恢复通风之前，不得送电，进入工作;恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

　　4.压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。

　　5.局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。

　　6.风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒，放炮时也不能崩坏风筒。风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳，拐弯处应平缓，勿使风筒褶皱，应使用同一规格的风筒。

　　7.局部通风机开动后，风叶转动很快，不要把手伸进去，也不可把木棍等东西塞进去。

　　8.发现同筒坏了，要立即报告通风人员，以便马上修补好，以免漏风，影响掘进工作面通风。在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒，因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产，所以大家都要留心局部通风机的运转情况，发现有异常情况时，要立即报告通风员或调度室，以便立即处理。

　　四、独头掘进炮烟中毒预防措施

　　1.所有平巷独头掘进作业，必须采用机械式通风，利用局扇连接风筒将炮烟抽出，禁止采用高压风进行通风;

　　2.平巷独头掘进长度小于100m可采用单一式通风，大于100m必须采用混合式通风(即抽出与压入混合使用)。

　　3.压入式风机应安装在上风流中不小于10m，抽出式风筒末端应接到下风流中不小于10m或直接导入回风道。局扇风筒口与工作面的距离，压入式不大于10m，抽出式不大于5m，混合式压入风筒不大于10m，抽出式风筒吸风口应滞后压入式风筒出口5m以上。

　　4.风机与风筒的连接，风筒与风筒的连接，必须保证质量，确保平直，不漏风，转角要平滑，接头要严密;

　　5.风筒吊装必须使用牵引绳，风筒安装的位置要确保不影响正常的生产作业。

　　6.采用多台风机抽出炮烟时，可将风机风筒连成一个整体，但靠近迎头的风机功率要尽可能大一些，启动风机要首先启动靠近迎头的一台，依次启动。

　　7.风筒安装好后，必须加强日常的维护、管理、局部漏风点，必须采取粘补、不能补的风筒要整条风筒全部更换。

　　8.同一台风机只能使用同一直径大小的风筒，在坑道断面允许的条件下，尽量使用大直径风筒，以缩短炮烟排出时间。

　　9.已安装好的风机、风筒，每天必须有专人检查确认，发现问题立即处理确保正常运转，保证通风安全。

　　10.对于盲中段施工，天井上掘后，无法支设风机时，可用高压风进行通风，具备条件后，必须立即安装风机。

　　11.对于高天井作业，超过30m者，可适当使用高压风通风。更多非煤矿山安全管理请点击