1.作业人员应经培训考核合格，方准上岗。

　　2.应穿着非燃烧材质的防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。

　　3.应检查确认用电设备及工具电气线路绝缘层完好，电气设备可靠接地，防爆电气设备无异常。

　　4.应检查确认作业岗位、吸尘排风口及排风罩无积尘，除尘设备的灰斗(灰池)、铝镁制品切削加工切削液的沉积池已按时清理，无残留积尘及金属屑。

　　5.作业前必须首先开启除尘排风系统，进行安全检查确认：

　　(1)风机运转正常、无异常杂音、除尘排风系统进出风口风压差无异常。

　　(2)袋式除尘器的布袋无破损、无松脱，清灰装置工作正常。

　　(3)水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。

　　(4)铝镁制品加工切削液的流量及粉尘金属屑沉积池的切削液盛量，应足够避免铝镁粉尘在切削液中浸泡所产生氢气。

　　6.作业时必须严格遵守安全操作规程，严禁使用易发生碰撞火花的铁质作业工具。

　　7.作业过程应及时清理作业工位的铝镁粉尘，应注意观察、监测除尘排风管道、除尘器及灰斗发生的异常温升，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。

　　8.除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。

　　9.作业现场禁止动火作业及检维修作业。

　　10.作业停机后，除尘排风系统应至少延时10分钟关机，并进行作业场所粉尘清扫作业：

　　(1)清理作业工位、工具及设备的积尘;

　　(2)清理吸尘排风口、排风罩的尘灰;

　　(3)清理除尘器灰斗、袋式除尘器的布袋的粉尘;

　　(4)清理水湿除尘器灰池积聚的残留积尘;

　　(5)清理铝镁制品切削加工的粉尘金属屑沉积池残留的积尘及金属屑;

　　(6)清理作业区电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜(箱)的积尘;

　　(7)清理作业区建筑物墙面、门窗、地面，以及产品半成品和成品的积尘。

　　11.清理尘灰时不得使用压缩空气吹扫。

　　12.收集、清理的铝镁粉尘应装入专用的容器中，贮存在独立干燥的堆放场所，应采用防止铝镁粉尘遇湿自燃的防潮、防水措施。收集的铝镁粉尘应交由专业的回收单位作无害处置。更多非煤矿山安全管理请点击