金属焊接、切割作业属于特种作业，容易发生人员伤亡事故，对操作者本人!他人及周围设施的安全有重大危害。具体来讲，焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等，其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素，避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素，如果焊工能正确控制这些危险因素，事故可减少90％以上，对实现安全生产将起到非常好的作用

一、无特种作业操作证不焊

国家安全生产监督管理局《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》( 安监管人字[2002] 第1 24号) 文件明确规定：“特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格"取得特种作业操作证后"方可上岗作业；未经培训或培训考核不合格者，不得上岗作业。”金属焊接、切割作业人员为特种作业人员"所以必须持有特种作业操作证方可上岗作业。

二、重要场所和禁火区"未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊

重要场所是指人!财!物较为集中的地方，如商场、饭店、娱乐场所、居民楼、银行、仓库等。大量的焊接事故案例表明，在重要场所和禁火区造成的火灾!爆炸事故给人民群众的生命和财产造成的损失最大"教训最深刻。所以在上述场所实施焊接作业必须严格执行动火审批制度"同时办理" 危险作业申请书""消防!技术安全部门到现场检查"不折不扣地落实安全措施。

三、作业区周围存有易燃易爆物品"未采取有效措施不焊

一般要求"平地作业点周围1 0 米之内不得存有易燃易爆物品+高空作业下方，应考虑火花、熔渣等炽热颗粒的走向和着落点与易燃易爆物品的距离。对达不到一般要求的情况，要采取对易燃易爆物品实施隔离和严密覆盖的措施" 特殊情况还要有专人监护并备有必要的消防器材。

四、有与明火作业相抵触的作业不焊

焊接作业现场情况复杂多样" 有时与其它作业同时进行。但须特别注意的是当现场有不允许明火出现的作业时，应暂停焊接作业，以防火灾或爆炸事故发生。待焊接作业对其它作业不存在任何事故隐患的时候，方可焊接。

五、装过易燃易爆及有害物品容器，未彻底置换清洗不焊

盛装过液体类易燃易爆及有害物品的容器，焊接前必须对容器内外仔细清洗。清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使容器内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确定。盛装过气体类易燃易爆及有害物品的容器，焊接前必须先置换后清洗。先置换就是在焊补前用水或安全气体置换容器中的危险气体，使危险气体的含量符合规定的要求；后清洗就是彻底去除容器内外表面积存的有害物质"确保焊接安全。

六、锅炉、容器和管道等设备内作业，无人监护且无防护措施不焊

金属容器内作业主要有三大危险因素，一是触电，二是焊接烟尘，三是有毒气体。为防触电必须采用专门防护，如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。特别是在夏天炎热天气由于身体出汗后衣服潮湿"不得靠在金属容器上。为防焊接烟尘和有毒气体，必须有良好的通风排烟措施。为确保安全"在锅炉!容器和管道等设备内作业，要有人监护。

七、作业周围情况或焊体性质不明不焊

焊接作业流动性大，到陌生的场地作业是常有的事情。作业前应该了解并熟悉现场情况，观察周围是否有易燃易爆和有害物品存在!高压和低压线路布置、作业空间大小等实际情况，做到心中有数。对陌生焊件要了解它的材质!来源和用途，是否接触或盛装过有害物品等，不可盲目操作。

八、设备未断电!容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊

焊接带电设备时，必须切断电源，以防触电，同时在电源开关处挂有“禁止合闸”等明显标志。带压容器要卸除压力后方可焊接，以防容器内高压物质喷出伤人。密闭器具要了解其内部是否存在易燃易爆和有害物质，如有则不能焊接，如无则须消除容器密闭状态，再进行工作。

九、雨天露天或场地潮湿"无可靠安全措施不焊

雨天露天或场地潮湿，会大大增加人体触电的危险性。因为潮湿降低了绝缘材料的绝缘性能，减小了人体电阻，焊工佩戴的安全防护用品在潮湿环境下会失去正常的保护作用。所以雨天露天或场地潮湿"无可靠安全措施不焊。

十、焊接设备安全附件不全或失效不焊

焊接设备安全附件包括绝缘体!保护接地( 接零) 装置、接线柱、隔离防护罩等。安全附件齐全有效是保证设备安全运行的前提条件，设备安全是本质安全的三大要素之一，所以要定期检查焊接设备的完好情况，排除不安全因素。