检修完毕后现场清理

　　1 检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项。

　　2 检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图”和编号如数抽回或加入。

　　3 清扫管线，应无任何物件(如未拆除的盲板或垫圈)阻塞。

　　4 检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。

　　5 清除设备上，房屋顶上，厂房内外地面上的杂物垃圾。

　　6 检修所用的工机具、脚手架，临时电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。

　　试车前的安全检查

　　1 化工企业停车大修或系统检修后进行试车，应成立现场试车指挥部或小组。

　　2 认真检查18章中各项目的完成情况。

　　3 对设备、管道的耐压和气密性，以及静电接地的情况进行认真检查。

　　4 按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。

　　5 制定试车方案及单机联动试车操作票。

　　6 确定对内外联系工作程序。

　　7 制定异常情况的处理措施。

　　8 试车工作应在现场试车指挥部(小组)统一指挥下严格按试车方案及试车安全规定进行。

　　检修交接验收

　　1 大、中检修结束后，在试车过程中，检修单位为交方，生产单位为接方，应严格按安全交接程序进行交接。

　　2 交方应按“安全交接书”的内容对检修的各类设备(传动、静止)管线、电气、仪表存在的各类隐患和整改情况详细填写。

　　3 机械动力部门应对下列检修内容予以检查确认：

　　3.1 检查计划检修项目不应有缺项或漏项。

　　3.2 检查各类设备检修项目，在质量上达到检修标准的确认。

　　3.3 检查检修后的公用工程系统(水、电、汽、气)达到检修标准的确认。

　　3.4 检查检修后的仪表、仪表联锁以及工艺报警值应准确无误。

　　4 生产技术调度部门应对下列检修内容予以检查确认：

　　4.1 对外管线盲板的拆除(加入)的检查和确认。

　　4.2 基建、措施留头项目、工程项目完成后的物料管线安装位置及投料开车前状态检查和确认。

　　4.3 公用工程系统按正常投运状态的检查确认。

　　4.4 对各车间内部管线盲板的拆除(加入)的确认。

　　4.5 对试车、系统开车程序的审查。

　　5 安全防火部门应对下列检查项目内容予以检查确认：

　　5.1 对安措项目的完成情况及安全操作规程的审查。

　　5.2 检查在检修前各类不安全因素的整改及落实情况。

　　5.3 对检修后仍有遗留的隐患进行检查分析，并对其安全防范措施审查确认。

　　5.4 安全消防措施、安全装置的检查确认。

　　6 在上述程序完成后，交接双方签字交接。

　　7 检修方案(检修任务书)应归口存档。

更多资料请点击：安全管理