一、拌和站安全生产前提条件

　　1.确保无人处于拌和站的危险区域，如：拌和机内、传送带附近、提升斗基坑内等。

　　2.确保拌和站配电柜内所有开关能够正常开启和关闭。

　　二、拌和站安全生产启动步骤：

　　1.开启所有用电开关;

　　2.启动计算机系统;

　　3.输入配合比或者选择配合比;

　　4.校对配合比准确输入无误;

　　5.建立生产任务单，并校对正确无误;

　　6.响铃或者警报器给周围人员以警示，启动空压机或油泵;

　　7.启动搅拌机;

　　8.启动皮带输送机;

　　9.手动试开关搅拌机卸料底门，是否正常开启和关闭、是否有正 常的开关门状态显示;

　　10.手动试开关临时存储仓门，是否正常开启和关闭，是否有正常的开关门状态显示;

　　11.以上正常无误，方可投入自动生产。

　　三、 误差的调整

　　1.误差的出现原因，因为物体的流动性、含水量颗粒的形状等原因出现的理论值和实际称量值的差值。

　　2.误差的计算：计算机显示的实际称量值和理论值之差除以理论值乘以100%。

　　3.误差的标准范围：砂子、碎石为±2%;水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等为±1%.

　　4.误差的调整：通过调整落差值的大小来达到调整误差大小的目的。

　　落差：尚未进入计量斗内暂处于空中的量。

　　落差调整原理：误差是正值，落差值得向小的方向调整;误差为负值，向大的方向调整。

　　5. 误差记录表的填写，误差在正常范围以内，填写正常误差值，如误差超出范围，则填写超出的误差值，以及调整后的误差值。

　　四、生产中出现超称现象及处理

　　1.在生产中出现实际称量值超过称重传感器的最大称量范围，在称重显示仪表上出现“OL”字样，或者出现“1---1”字样。

　　2.解决方法，点击停止，终止本次任务(手动操作)，待搅拌机处于空运转状态，临时存储仓处于空仓状态。依次卸出所有称重仓内的材料(保证所有称重仓为空仓)。正常关闭计算机后，重新启动计算机，进入混凝土搅拌控制系统，超称问题即可解决。

　　五、机械检修

　　1.要求建立警报机制。

　　2.检修人员与操作人员建立必要的通讯联系，如对讲机等。

　　3.放置“正在检修，严禁合闸”醒目警示牌于配电柜正前方，关闭配电柜所有电源，建立起警报，进入检修程序。

　　4.操作人员在操作房内守候，不得中途离开，等候检修人员通讯信号。

　　5.检修完成，检修人员给操作守护人员以检修完毕通讯，解除警报中，通电响铃试机。

　　六、避免称重传感器遭受雷击，保证操作房可靠的接地线。

　　七、保证每一种类的称重传感器清洁干燥。

　　八、拌和楼进行电焊作业时，电焊机搭铁线应避开称重传感器与焊接部位，搭铁线应直接搭在焊接部位，并且关闭操作台上电源后，再进行电焊作业。

　　九、粉料罐每天进行除尘作业，保证灌顶滤芯清洁通透，并且对灌顶安全阀进行定期检修和维护。

　　十、拌和楼的称重传感器要定期进行校准作业，并填写校对记录表，校称用标准砝码数量为称重传感器最大量程的40%，至少每周一次校称作业。

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