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锅炉的危险性及防爆措施

危险性分析

1.由于司炉工误操作,水位计或自动给水装置失灵,以及省煤器渗漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水。严重缺水可导致受热面过热烧毁,降低受热面钢材的承载能力,金相发生劣化,炉管爆破,甚至造成锅炉爆炸。

2.司炉工失职、水位计故障、自动上水失灵会造成满水。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击,损坏管道,破坏用汽设备。

3.水质不符合要求,锅炉水含盐量达到临界量,或超负荷运行,用汽量突然增加,压力降低过快可造成汽水共沸,破坏水循环,恶化蒸汽品质,水击振动,影响用汽设备的安全运行。

4.锅炉钢材或焊接质量低劣,角焊结构,水质不良严重腐蚀、结垢,水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等。运行压力超过锅炉最高允许工作压力,钢板(管)应力增高超过极限值,同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。

5.点火不当或熄火后炉膛内可燃物(气体)未排除,与空气混合达到爆炸极限下限,再点火或在引爆能量的作用下,会发生炉膛爆炸。

综上所述,热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合要求、焊接缺陷、超压等因素造成锅炉爆炸或管道爆破事故。

根据前述的主要危险、有害因素分析,该系统可能发生的事故或故障是:a.水位事故:缺水、满水、汽水共沸。b.爆炸事故。

防爆措施

1.要求司炉工经过培训I,熟悉掌握锅炉有关知识、性能、操作要求,持证上岗。

2.锅炉运行要有专人负责和技术管理。

3.建立并严格执行锅炉房管理制度,岗位责任制,交接班制度,检修、检验制度。

4.锅炉运行还必须建立并落实开、停炉规程。

5.使用中的锅炉本体、人孔、阀门必须不漏水、漏气、喷火。锅炉的构架无倒塌、烧红、裂开等迹象。司炉工必须勤看煤、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整。做到火床稳定、燃烧室温度稳定、风压、气压和气温稳定,锅炉的涨落负荷稳定。

6.锅炉运行时,应检查所有安全装置仪表的情况并作好运行记录。

出现以下情况之一时应立即停烷:①蒸汽锅炉水位在上、下限之外时;②采取措施之后,水位仍继续下降;③水循环不良,造成水汽化,或出口温度过高时;④炉水温度急剧上升失去控制时;⑤给水机械全部失效时;⑥水位表或安全阀全部失效时;⑦燃烧设备损坏,严重威胁锅炉安全运行时;⑧异常情况,超过安全运行范围时。

7.为了防止产生过大的热应力,锅炉的升压过程一定要缓慢进行。规程要求温升不超过55℃/h,要求汽包内外壁及上下壁温差不超过50℃。全部点火升压所需时间,根据炉型、季节的不同适当调节。

8.锅炉、汽包定期检测。

9.确保安全阀、压力表、水位计、温度测量装置、超温报警和连锁保护装置、高低水位报警和低水位连锁保护装置、锅炉熄火保护装置等安全符件灵敏有效、定期检测。
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