1. 总则

　　1.1. 为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。

　　1.2. 联锁保护系统也称为紧急停车系统(ESD：Emergency Shutdown)是指用于监视装置(或独立单元)的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动(必要时也可以手动)地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。

　　1.3. 联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统(生产工艺联锁保护系统);生产装置中实现设备(尤其是机组)正常启停、安全运转的联锁保护系统(机组联锁保护系统)。

　　1.4. 联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。

　　2. 机构与职责

　　2.1. 公司各部设备管理是联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：

　　2.1.1. 依据联锁保护系统作业票进行作业。负责本区域联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。

　　2.1.2. 负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况;

　　2.1.3. 负责A级联锁保护系统的检查考核;

　　2.1.4. 负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查;

　　2.1.5. 负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批;

　　2.2. 生产技术部负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查;

　　2.3. 生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。

　　3. 联锁保护系统的分级

　　3.1. 联锁保护系统实行分级管理，分A级联锁保护系统、B级联锁保护系统。A级联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。

　　4. 联锁保护系统的前期管理

　　4.1. 联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

　　4.2. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。 联锁保护系统设计应符合《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》(SH3018-2003)。

　　4.3. 联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。各部设备管理应参与联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。

　　4.4. 联锁保护系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

　　4.5. 各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

　　1、工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。

　　2、设计修改文件和材料代用文件。

　　3、隐蔽工程资料和记录。

　　4、联锁保护系统安装及质量检查记录。

　　5、电缆绝缘测试记录。

　　6、接地电阻测试记录。

　　7、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。

　　8、联锁保护系统和材料的产品质量合格证明。

　　9、联锁保护系统校准和试验记录。

　　10、回路试验和系统试验记录。

　　11、联锁保护系统交接清单。

　　12、报警、联锁系统调试记录。

　　13、联锁保护系统组态记录工作单。

　　14、未完工程项目明细表等。

　　15、联锁保护系统说明书。

　　其中：1、2、10、15内容除档案部门外还应交给联锁保护系统维护部门、联锁保护系统管理部门及使用单位。

　　4.6. 联锁保护系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。

　　5. 联锁保护系统管理

　　5.1. 对联锁保护系统中联锁程序的变更、联锁设定值的改变、时间整定值的改变等，必须建立各专业会签及技术负责人批准制度，填写《联锁保护系统变更审批单》。由于工艺、设备原因需变更联锁保护系统的由生产装置负责办理，由于仪表原因需变更联锁保护系统的由各部设备管理仪表专业负责办理，工艺联锁保护系统，由装置经理负责审核;关键机组等设备的联锁保护系统由各部设备管理主管人员负责审核，主管副总批准，仪表(电仪)专业负责实施。生产装置、仪表运行装置。

　　5.2. 在执行联锁保护系统作业前，必须办理《联锁保护系统临时作业票》。由于工艺过程原因需临时停运联锁保护系统，必须由工艺装置负责办理，经生产装置主任同意签字，仪表专业人员负责实施。由于仪表原因需检修，临时停运联锁保护系统，由仪表专业人员办理，经生产装置主任同意签字后方可进行作业。因以上两种原因临时停运的联锁保护系统，必须限期恢复，双方作好备案。

　　5.3. 在生产期间，联锁保护系统不允许停用，特殊情况确实需要停用时，必须经主管部门组织相关专业论证，制定相应措施，专业会签，领导审批。然后办理《联锁保护系统停用审批单》，由于工艺过程原因的由工艺装置负责办理，由于仪表原因的由仪表负责办理，仪表专业人员执票作业。生产技术部、工艺装置、仪表负责存档。

　　5.4. 新建装置或装置大修后，联锁保护系统的投用;长期停用联锁保护系统的恢复，必须由生产、计控、安环、仪表、电气等相关专业人员逐回路进行检查确认，填写《联锁保护回路试验确认单》后方可投入使用。相关部门、仪表负责存档。

　　5.5. 新增联锁保护系统，需经公司各部设备管理向各装置设备部仪表专业下达任务书和图纸、资料，由各装置设备部仪表专业负责执行。

　　5.6. 在摘除联锁保护前，必须由生产装置工艺人员制定预案并采取相应措施，并经两名及以上仪表作业人员确认，然后摘除联锁。摘除联锁后要检查确认。

　　5.7. 仪表专业人员处理联锁保护系统中的问题时，事先必须确定联锁解除方案，采取可靠措施，对程序进行修改、增删，还必须保证不影响DCS、PLC、ESD的正常运行。对于处理问题过程中涉及的检测仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有两人以上确认核实，并有专人监护，然后严格按照操作规程进行作业。

　　问题处理完毕后，在投入联锁保护前，必须由两人以上仪表作业人员核实确认，对有保持记忆功能的回路必须进行复位，经技术人员确认后，在有监护人的情况下，由工艺人员将该回路联锁保护投用，并及时填写《联锁保护系统临时作业票》。

　　5.8. 联锁保护系统的操作开关、按钮均由操作工操作。

　　5.9. 联锁保护系统所用检测元件、逻辑单元、执行元件，必须随装置、机组大检修进行检修、校验。

　　5.10. 联锁保护系统仪表、设备及附件等，必须有明显的红色联锁标记;紧急停车按钮、开关，应设防护罩。

　　5.11. 根据储备标准和备品配件管理规定，联锁保护系统必须储备足够的备品配件，联锁保护系统的供电系统元器件、一次检测元件、逻辑单元、执行单元仪表等必须按规定的使用周期定期更新，联锁保护系统仪表使用年限如下：

　　1、一次检测元件(探头、液位开关、压力开关、温度开关等)为8年;

　　2、直流电源装置、联锁接点的继电器为8年;

　　3、电磁阀、前置放大器为8年;

　　4、逻辑单元、执行单元、二次仪表为10年;

　　5、系统电源保险丝原则上二个检修周期应更换一次。

　　6. 联锁保护系统日常维护

　　6.1. 各部设备管理仪表专业负责各自单位内联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理工作。

　　6.2. 联锁保护系统的供电、供气按照《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07009-2004)第三节、第四节的规定进行日常维护。

　　6.3. 联锁保护系统的故障检出器、执行器以及PLC、DCS、ESD《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07005、07007、07008、07009-2004)的规定进行日常维护。

　　6.4. 联锁保护系统的防爆故障检出器、防爆执行器按照《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07009-2004)第一节的规定进行日常维护。

　　6.5. 每天对控制室内联锁保护系统运行状况进行点检，用试验及消音(确认)按钮检查信号灯及声响工作状态，并向当班操作人员了解联锁保护系统投用情况，查看继电器状态及逻辑卡件的状态等有无异常;联锁保护系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等各处标记是否清晰;检查DCS及PLC、ESD的联锁程序运行状态及事故打印机的工作状态。

　　6.6. 每天对现场设备进行检查，故障检出器、执行器以及取样连接、接线盒、穿线管必须完好无缺，符合安装规范;冬季保温伴热良好，雨季检查防雷击、防水情况。

　　6.7. 对联锁保护系统的(主机)机柜或箱的滤尘、排热设施每月至少进行1次检查清扫。

　　7. 联锁保护系统检修

　　7.1. 故障检出器、执行器以及PLC、DCS、ESD按单台仪表、设备自身的检修规程进行检修。检修内容按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07001~07009-2004)要求进行。

　　7.2. 联锁保护保护系统回路校验时，必须确认工程值与信号值的对应关系;确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内;确认回路间互不影响，确认屏蔽线单点接地，信号传递的抗干扰能力满足要求;校准动作值的回差、重复性和对输入信号的响应时间，灵敏度保证在规定限内。

　　7.3. 检查联锁保护系统执行器时，必须检查动力中断时，执行器能否最终趋向或保持在确保安全的位置上。检查现场保压汽缸的容量是否满足执行器运行到位，保持器的保持能力、快开(或快关)阀的响应时间、动作速度是否满足要求。

　　7.4. 按联锁因果图，检查联锁动作是否正确，以及第一事故原因识别能力是否符合要求;检查逻辑单元主副切换、自动/手动切换开关、联锁切除开关、复位按钮等动作是否正常;检查事故打印机功能。

　　7.5. 对非仪表运行装置的执行器，除了检查输出给执行器的接点状态、信号、电磁阀励磁状态是否正确外，还要协助有关单位对执行器进行联锁功能联校。

　　7.6. 全面检查联锁继电器的性能，不合格者及超过使用寿命的必须更新。

　　7.7. 联锁保护系统的检修、更换、调校、联动试验结果都必须有详细的记录，存档并妥善保管，为计划检修提供依据。

　　8. 联锁保护系统档案管理

　　8.1. 各部设备管理必须定期组织仪表、电气、机械等专业人员会同生产装置认真复查、审定各装置联锁保护系统的相关技术资料，建立健全联锁保护系统的技术档案。

　　8.2. 必须具备的技术资料主要包括联锁分布图、联锁原理图、联锁程序图、接线图、联锁设定值一览表、时间整定值一览表、联锁保护系统的有关文字说明，以及与联锁保护系统相关的仪表、电气、机械设备的资料。联锁保护系统用各类仪表的检修校验记录等。

　　8.3. 《联锁保护系统变更审批票》、《联锁保护系统临时作业票》、《联锁保护系统停用审批单》、《联锁保护回路试验确认单》等由各设备管理仪表专业负责存档。

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