第五章 设备管理

第七十七条 各级油库必须设有专职或兼职设备管理人员，二级以上油库应

有设备管理机构。

第七十八条 设备技术管理人员的基本任务：

一、参与油库设备的规划、选型，逐步实现油库设备的标准化、系列化、通

用化。

二、参与设备的安装及调试运转，负责设备的投产验收。

三、负责设备运行管理，督促做好运行记录，按照规定定时定期提出小修、

中修和大修计划，并监督实施。

四、鉴定设备技术状况，及时提出更新和报废计划，并按规定办理手续。

五、认真做好设备技术资料、档案管理，反映设备选型、安装、运行、使用、

维修、报废等全过程的技术状态。

六、负责设备操作人员的技术培训，提高技术素质。

第七十九条 二级以上油库要有设备检测用测厚仪、试压泵、气体浓度检测

仪、静电测试仪、接地电阻测试仪等基本工具。

第一节 储、输油设备

第八十条 油罐

一、油罐使用必须具备的条件

（一）罐体

1、无严重变形，无渗漏。

2、罐体倾斜度不超过设计高度的1％（最大限度不超过5厘米）。

3、保温层无脱落。

（二）附件

1、呼吸阀、阻火器、量油口齐全有效，通风管、加热盘管不堵不漏。

2、升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电接地装置有效。

3、油罐进、出阀门和入孔无渗漏，各部螺栓齐全、紧固。

二、油罐出现下列问题时，要及时进行维修：

（一）圈板纵横焊缝、底与圈板的角焊缝，发现裂纹和渗漏者。

（二）圈板凹陷、起鼓、折皱的允许偏差超过设备检修规程规定者。

（三）罐体倾斜超过规定者。

（四）泡沫室盲板损坏，油罐与附件连接处垫片损坏者。

（五）非金属油罐，经定期开挖检查发现渗漏者。

（六）投产五年以上的油灌，要结合清洗情况检查底板锈蚀程度，4毫米的

底板余厚小于2.5毫米，4毫米以上的底板余厚小于3毫米和顶板折裂腐蚀严重者。

（七）直接埋入地下的油罐（每年要开挖3一5处进行检查），发现防腐失效

和渗漏者。

（八）油罐主要附件的检修，按照附录六的规定进行。

三、油罐内壁平整、无毛刺，底板及第一圈板50厘米高度要用涂料进行防腐

处理。

四、油罐外表无锈斑、无起壳，油漆完好。油罐刷漆规定：原则上淋水罐2

－4年一次，非淋水罐4－6年一次。

第八十一条 管线和阀门的检查与维修：

一、新安装和大修后的管线，输油前要用水以工作压力的1．5倍进行强度试

验。使用中的管线每1—2年进行一次强度试验。

二、地上管线和管沟管线及支架、管沟，要经常检修，消除杂草杂物，排除

积水，保持整洁。

三、直接埋入地下的管线，埋置时间够五年者，每年要在低洼、潮湿的地方

挖开数段检查，发现防腐层失效和渗漏者，必须及时维修。

四、油罐区、油泵房、装卸油栈台、码头、副油区和输油管线上的主要常用

阀门，要每年检修一次，其它部位的阀门，要每二年检修一次，平时加强保养，

做到不渗不漏。

五、要及时拆除废弃不用的管线。地下管线拆除有困难的，必须和使用中的

管线断开。

六、地上管线的防锈漆，要经常保持完好。油泵房和装卸作业区的管组阀门

手轮要按照油品种类，涂刷不同颜色的油漆，汽油为红色，煤油为黄色，柴油为

灰色。

第八十二条 油泵房的管理要求：

一、油泵房建筑必须符合石油库设计规范要求。

二、地下、半地下轻油泵房要加强通风，油蒸汽浓度不得大干爆炸下限的

25％。

三、油泵及管组要做到技术状况良好，不渗不漏，附件、仪表齐全，安装符

合规定，维修保养良好。

四、电气设备及安装符合技术规定。

五、作业、运行、交接班记录完整。

六、新泵和经过大修的泵，要进行试运转，管组、附件要进行水压试验，达

到规定要求。

第八十三条 各种油泵的检修周期（检修项目按照设备检修规程的规定）：

一、离心泵

（一）小修周期运行2000－2500小时。

（二）大修周期运行8000－10000小时。

二、齿轮泵

（一）小修周期运行1200--1500小时。

（二）大修周期运行4000－5000小时。

三、真空泵

（一）小修周期运行1200－1500小时。

（二）大修周期运行4000－5000小时。

四、往复泵

（一）小修周期运行2000小时。

（二）中修周期运行4000小时。

（三）大修周期运行8000小时。

五、间断性工作的各类型泵检修周期适当缩短。

六、以上四种油泵，在中、大修后，经试车合格，办理验收手续，才能投产

使用。

七、其它种类型泵按照设备检修规程规定进行检修。锅炉和空压机的安装、

使用、维修按机械、劳动部门的规定执行。

第二节 电气设备

第八十四条 油库安全用电规定：

一、油库用电区域划分：

（一）爆炸危险区域：易燃油品和闪点低于或等于环境温度的可燃油品生产

作业区及其周围的有限空向。

1．0区：凡是释放出危险源的油罐呼吸阀、敞开口的量油口、铁路槽车罐口、

汽车油罐口、油舱仓口、真空管排气口、发油鹤管口、消气器等。

2．1区：凡是具有汽油，煤油、35号柴油等易燃油品的泵房、灌油间、桶

装库房、复土罐的附件室、罐室、阀室、氧气仓库、乙炔罐室、化验室油样间等。

3．2区：闪点高于45℃的柴油泵房、灌油间、捅装库房等。

（二）火灾危险区域：石油库经营的柴油（－35号柴油除外）、变压器油、

润滑油（脂）等可燃油品的生产作业区。

（三）除上述场所外，其它场所为一般用电区域。

二、油库电气设备选型：

（一）爆炸危险场所用电气设备选型：

1．0区内应选用本质安全型电气设备。

2．1区内应选用隔爆型、正压型，等级最低不得低于B2C级。1区使用的电动

机应选防爆节能型（YB系列）。

3．2区内应选用隔爆型、正压型或增安型。

（二）火爆危险场所用电气设备可选用封闭式、防水型、保护型。

三、轻油装卸、输转、灌装、储存场所及用于运输的车、船，必须使用防爆

式照明用具。油库必须使用防爆式手电筒。

第八十五条 油库的防爆电气设备，必须根据《石油库设计规范》和《石油

库电气安全规程》进行安装，达到整体防爆。

第八十六条 变、配电间操作规定：

一、操作高压变、配电装置，必须有两人进行一人操作，一人监护。

二、变压器运行规定：上层油温不超过55℃。

三、配电装置，必须正确操作刀闸，每一路开关要挂有明显的标示牌。

四、不能在带负荷情况下操作隔离开关。560千伏安以下的变压器允许用负

荷开关直接拉合。

五、送电后或运行中，如发现油开关自动跳闸，或高压熔断器跌落，应查明

原因后再行送电。

第八十七条 变、配电装置的检修：

一、电力电容器的检查，每天不得少于一次，外部检查每月不得少于两次。

二、每半年、每年检修的项目和要求，按照电业管理部门有关的规定进行。

三、新购置、长期停用和大修后的变压器，使用前要进行一次线圈绝缘测定，

符合规定者，方可使用。

第八十八条 电动机使用和技术规定：

一、主体完整，零附件齐全有效，外壳有铭牌。

二、启动、保护和测量装置齐全,电缆、轴承不漏油。

三、内部无明显积灰和油泥。线圈、铁芯槽楔无老化、松动、变色等现象。

四、绝缘电阻在热状态下，每千伏不小于一兆欧。

五、电流在允许范围内，输出功率功到铭牌要求。

六、定子、转子温升和轴承使用温度在允许范围内，严禁超负荷运转。

七、滑环、整流子无火花运转。

八、各部振幅及轴向窜动不大于规定值。

第八十九条 电动机的检修：

一、在一般场所使用的，每年用500伏摇表检测一次，绝缘电阻不得低于0．

5兆欧。在易燃、易爆场所使用的，每半年检测一次，绝缘电阻不得低于1兆欧。

在水泵房、锅炉房、洞内等潮湿场所使用的，每半年检测一次，绝缘电阻不得低

于0．5兆欧。发现问题及时修理。

二、解体检修：

封闭式的每年一次，防爆式的每二年一次。发现轴承、转子、定子、绝缘、

防爆面、接线盒等安装不符合要求者，要及时修理或更换。

三、在解体检修电动机的同时，要检查和校正有关的控制设备和导线。

第九十条 主要输电线路的安装规定：

一、禁止任何一级电压的架空线路跨越油罐区、桶装油品区、收发油作业区、

油泵房的上空。

二、变、配电间通往上述区域的线路，要采用地下电缆。通往趸船的线路，

要采用软质电缆。

三、建立临时用电申请管理制度，非经批准，不得随便拉接临时线路。

第九十一条 输电线路的检修：

一、架空线路，要在每年雷雨季节前进行一次全面检查，作业车间及其他线

路要每季检查一次，发现问题，及时维修或更换。要随时拆除不在使用的临时接

线。

二、高压电缆检查，按电业部门规定进行。低压电缆检查，每年进行一次。

第三节 油捅管理

第九十二条 油桶是油库经营油品的专用包装，必须加强管理，做到定级准

确（见附录九“油桶鉴级标准”）、使用合理，改善搬运条件，减少碰撞磨损，

搞好清洗、整形、修焊、刷漆等，力求延长使用年限。

第九十三条 露天存放空桶的场地，要平整，无积水，四周设有排水沟。要

分类分级堆垛，垛高不超过五层，垛间要留有通道，超过半年时要倒垛。新桶要

尽量入库（棚）保管。

第九十四条 油桶的折旧费，重磅桶分七年，轻磅桶分五年，分年按季摊销。

要健全油桶保管账和出入库手续制度，定期核对，年终盘存，做到账实相符。

第六章 环境保护

第九十五条 油库要有绿化规划，种植适合当地气候土壤特点的树种、花草，

覆盖地表。油库绿化要以树景为主，绿化面积要达到可绿化面积的90％（除生产

设施、建筑物及消防、供电、市政设施等规定以外面积）。

第九十六条 污水、污物处理：

一、油库要有油水分离、沉淀设施来处理含油污水。一、二级油库要有污水

净化处理装置。污水的排放，要遵守有关排污规定。

二、油库排水系统，要有控制设施，严加管理，防止发主事故油品流出库外。

三、清洗油罐及其他容器的油渣、泥杂，可作为燃料或进行其它处理。

四、失效的泡沫液（粉）等，要妥善处理，防止污染。

第九十七条 油库锅炉烟囱，要有消烟除尘装置，排烟要达到国家标准。

第七章 附则

第九十八条 各省、区、市石油公司和直属公司，要根据本制度规定，结合

本地区、本单位具体情况，制定补充规定或实施办法，并报销售公司备案。

第九十九条 各省、区、市石油公司和直属公司）要将所属油库每年增减情

况，按附录七要求，于下年一月底以前报告销售公司。

第一百条 本制度从颁发之日起实行。原有的制度、规定、办法与本制度有

抵触者，以本制度为准。本制度的解释仅属于中国石化销售公司。

附录

附录一 事故报告表

附录二 泵、管线互用洗刷要求

附录三 油罐重复使用洗刷要求

附录四 空桶重复灌装洗刷要求

附录五 各种石油产品验收化验必须项目

附录六 油罐主要附件检修表

附录七 油库现状统计表

附录八 油桶灌装标准

附录九 油桶鉴级标准

附录十 事故等级标准

附录一 事故报告表

填表说明：

一、“事故形式”栏填写着火、爆炸、跑（冒、漏）油、混油、油品变质等

事故的表现形式。

二、“事故性质”栏填写造成事故的主要原因，如：责任事故、设备事故、

缺乏业务知识、有意破坏等。

三、“处理情况”栏在事故处理后另文补报。

四、凡符合销售公司等级事故者均应填报此表。

附录二 泵、管线互用洗刷要求

注：

1、输转润滑油频繁的大型油库，应按油库操作规程的要求执行。

2、用作润滑油的管线或长期不用的专用管线，在刷洗吹扫之后，正式输油

前，先用所输送的油品冲洗管线，并在出口处取样化验合格后，方可大量输送。

3、输送特种油品，要用专用管线及专用泵。

4、存有重柴油以上的重质油管线，可用过滤压缩空气吹扫，而存有轻柴油

以下的轻质管线，可用气吹扫或水洗。管内存水，必须除净，再用所输送油品冲

洗几分钟。

附录九 油桶鉴级标准

一级桶：

一、桶身接缝虽经修焊，但焊缝宽度不得超过1.2厘米。桶口可以点焊，但

不允许焊圈。

二、腰箍、桶顶、相底、桶边不得修焊。腰箍上的直缝役可以修焊，焊疤必

须平整，宽度不得超过1．2厘米。

三、腰箍不得有局部磨平或有四处凹陷。腰箍虽有劈口，但深度不得影响桶

身。

四、桶边劈口不得靠近桶顶、桶底，经修复无明显变形者。

五、桶形完整，不得成椭圆形。

六、桶身脱漆面积不得超过三分之一，脱漆处虽有浮锈，但不得锈蚀。

七、桶身虽有凹陷，但长度不得超过15厘米，并不能影响到腰箍。

八、桶顶、底外凸高度，不得超过桶边。

九、桶内壁（包括顶、底）无锈或有轻锈经洗刷可以去除者。

十、桶边修焊必须焊整圈，焊疤要平整。

二级桶：

一、桶口、桶身可以修焊，腰箍修焊不得超过两处，其它部位修焊不超过四

处。

二、桶身脱漆面积不得超过三分之二，脱漆部位不能出现麻点锈蚀者。

三、桶形不得成三角形。

四、桶身虽有凹陷，但长度不超过30厘米，不得影响到腰箍。

五、腰箍被压平程度不得接近桶身。

六、同一级第九条。

三级桶：

一、桶口、捅身可以修焊，腰箍修焊不超过四处，其它部位修焊不超过八处。

二、桶内的锈蚀可以洗刷，腰箍磨平程度接近桶身。

三、桶身成三角形，但桶顶、底仍为圆形成椭圆形。

四级桶：

三级桶以下者均属之。

附录十

中国石化销售公司系统

石油库事故等级标准

一级事故：

1、人员死亡，重伤致残。

2、火灾、爆炸造成经济损失500元以上者。

3、跑（冒、漏）油及油料变质10吨及以上者。

4、混油混入100吨及以上者。

5、其它损失万元以上者。

二级事故：

1、火灾造成经济损失500元以下者。

2、跑（冒、漏）油及油料变质5吨及以上者。

3、混油混入量10吨及以上者。

4、其它损失6000元及以上者。

三级事故：

1、跑（冒、漏）油及油料变质1吨及以上者。

2、混油混入量1吨及以上者。

3、其它损失100元及以上者。

四级事故：

1、跑（冒、漏）油及油料变质500公斤以上者。

2、混油混入量500公斤以上者。

3、其它损失500元以上者。

注：

一、火灾定义按国家《火灾统计管理规定》为准。

二、事故造成的经济损失包括直接及间接经济损失。

三、重伤致残：见国家劳动安全保护有关规定。

四、经济损失计算方法：

1、设备及建筑物损坏无法修复使用者，按固定资产原值计算。

2、设备能修复使用者，按实际损坏的修复费用计算为准。

3、跑、冒、漏油及变质油料者，按油品进货价算。

4、混油者，按油品差价及加工整理费计算。

5、火灾经济损失按公安部门的计算方法。