１ 总 则

１．１ 根据《中华人民共和国宪法》和国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定,使水泥工厂的设计符合安全卫生要求， 保障劳动者在生产过程中的安全和健康，促进水泥工业的发展，特制定本规定。
　　１．２ 在水泥工厂设计中，设计人员应牢固树立“安全第一”的思想，贯彻“预防为主”的方针，积极采用切合实际，经济合理，行之有效的先进技术。设置必要的劳动安全、工业卫生设施，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。
　　１．３ 劳动安全、工业卫生设计是水泥工厂设计的重要组成部分，必须按国家的设计程序进行，并应严格执行劳动安全、工业卫生设施与主体工程同时设计，同时施工，同时验收投产的规定。
　　１．４ 设计单位在编制初步设计时，必须按本规定编制“劳动安全卫生篇”（见附录Ａ）。说明其劳动安全、工业卫生设施的设计项目与标准。
　　１．５ 本规定适用于水泥企业新建、扩建、改建及引进项目的工程设计。
　　１．６ 按本规定进行劳动安全、工业卫生设施设计时，还应符合各专业现行的有关设计规定及规范。
　　
２ 劳动安全
　　２．１ 矿山爆破作业的爆破距离应按国家《爆破安全规程》确定。对矿区的建筑物、构筑物、居民区、重要公路、高压线、重要文物古迹、旅游区等，应根据作业性质,留有足够的安全距离。
　　２．２ 矿区重要工业建筑的布置，应避免洪水淹没、冲刷，以确保工业场地的安全。当受洪水威胁时，应设置可靠的防洪排涝设施。
　　２．３ 对处于较大的岩溶、采空区和旧井巷以及废弃的军事工程等地段的工程，设计时必须采取可靠的安全措施。
　　２．４ 露天矿边帮（包括底帮、顶帮及端帮），根据矿体及围岩的赋存条件，设计时必须保持有足够的稳定性。
　　２．５ 当矿山采用溜石槽卸矿时，在卸矿平台上，必须设计车挡。
　　２．６ 当矿山采矿终了时，在边帮上必须留有一定宽度的清扫、安全平台。
　　２．７ 当矿山采用汽车运矿时，在急弯、陡坡、道口等视距不足地段，以及居民区、高路堤和地形险峻等地段，应设置标志和护栏、护墙等安全设施。
　　２．８ 当矿山采用机车运输时，必须设有安全线（避难线），及完备的信号声光设施。
　　２．９ 当矿山采用溜井放矿时，设计文件中应有生产安全操作说明。
　　２．１０ 当矿山采用溜井平峒运输时，装车场操作室应有安全通道。
　　２．１１ 当小型露天矿不具备防暑、防寒设施时，应采用一班制生产。
　　２．１２ 半机械化开采的矿山，爆破后必须清理完工作面，才能进行装车作业，设计上尽可能不采用人工装车。
　　２．１３ 凹陷露天矿各开采台段间，应设置上下通行用梯。
　　２．１４ 当矿山选择废石场（排出场）位置时，应注意不使雨水冲刷而污染采矿场，同时应注意不能危及采矿边帮的稳定。
　　２．１５ 废石场应设置截水、导水沟。以防止外部水流入废石场，一般不应造成雨水堵塞，更应注意防止泥石流危及下游环境。
　　２．１６ 废石场的卸载平台应设置一定的反向坡度，并应设有车挡。
　　２．１７ 为保证采矿场边帮的稳定，废石场应尽可能不设在靠近采矿场不稳定边帮的附近。
　　２．１８ 厂址位于洪水或山洪威胁的地段时，其防洪构筑物或场地整平标高，应高出计算洪水位以上０．５ｍ，当直接受波浪和壅水影响时，尚应增加浪高和壅水高度。
　　设计采用的洪水位，应根据已有的洪水观测资料，或调查的历史洪水位及通过洪水位计算等来确定，设计洪水重现期，一般按表２－１采用：
表２－１　　　　不同规模水泥厂的洪水重现期要求
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级 别│　工 　 厂 　 规 　 模　　　　　　　　│洪 水 重 现 期（α）
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　Ⅰ　│相当于日产熟料２０００ｔ以上的工厂　　│１００
　Ⅱ　│相当于日产熟料７００～２０００ｔ的工厂│５０～１００　
　Ⅲ　│相当于日产熟料７００ｔ以下的工厂　　　│２５～５０
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　　注：ａ．厂区在已有城市或江河防洪设施范围内时，还应考虑内涝水位。
　　　　ｂ．当土方来源困难或填土不经济时， 局部场地和个别辅助建筑物（如露天堆场、铁路专用线、车间办公室等）可适当降低标准。
　　２．１９ 铁路专用线一般不应在工厂与居民区之间穿越，如必须穿越时，应根据人流、车流数量，设置看守道口或立体交叉。
　　２．２０ 厂区铁路与建筑物之间的距离，应满足《铁路建筑界限》（ＧＢ１４６．１—８３；ＧＢ１４６．２—８３）的规定，以确保运输安全。
　　２．２１ 厂区铁路与厂区干道交叉时，应保证有良好的辽望条件以满足视野要求，否则应设看守道口、限速标志、警铃等安全设施，以确保交通安全。
　　２．２２ 工厂应分别设置人流出入口和车流出入口。作到人车分流，以保证交通安全。工厂人流、车流比较集中的主干道，应沿干道两侧设置人行道。
　　２．２３ 厂内外运输设计应全面规划，使营运、装卸、转运及贮存各个环节相互协调，尽量提高运输装卸机械化程度，并创造条件逐步采用袋装水泥集装化，以降低劳动强度，改善劳动条件，保证运输安全。
　　２．２４ 各种机器的传动件，如链轮、对轮、齿轮、三角皮带等传动外露部分均须有保护装置，露出的轴端需加护盖，以防机伤。
　　２．２５ 起重机的行走传动机构，如接合器、移动轮和敞开的齿轮等必须备有外罩，以防机伤。
　　２．２６ 架空索道通过道路、村镇、厂区处，其下部必须加防护网。
　　２．２７ 所有生产管道均不得穿过高压配电室。
　　２．２８ 对表面温度超过５０℃的设备和管道，应在工人容易接触到的地方，采取防护措施或加明显标志，以防烫伤。
　　２．２９ 长胶带机及熟料输送机、螺旋输送机等走廊的各需要部位，应按情况设“事故停机”按钮。
　　２．３０ 回转窑窑尾电收尘增湿塔、喷雾降温用水或其他喷雾用水，要求给水水压为中压或高压时，应考虑给水设备和管道的防振措施；在其管道的连接部件和管道接口处，应采取防止喷漏措施，以免危害操作人员的安全。
　　２．３１ 在需要跨过胶带机、螺旋输送机等输送设备的地方，应加设人行过桥。
　　２．３２ 各种物料筒仓的顶部，须设带盖可锁的人孔，内设爬梯，在大型筒仓的下部，亦应设置人孔，以保证检修时空气流通和进出方便。
　　２．３３ 在楼面上供垂直运输及检修用的孔洞，应设置活动盖板，或周围加活动栏杆。
　　２．３４ 车间内外的坑洞、沟道，必须设有与地面齐平的盖板，卸料坑周围应加设护栏。
　　２．３５ 料仓和管道的捅料孔，及其取样和检查点，应按需要设置平台和安全设施。
　　２．３６ 立窑鼓风机的出风管上应装设测压装置，其指示仪表应设在控制室内,以便看火工及时掌握窑内情况,预防事故。
　　２．３７ 在立窑看火平台上，应有足够的操作空间。其屋面开设天窗。
　　２．３８ 为了防止立窑发生喷窑伤人，应在看火平台上设置四周连通的阳台。阳台宽不小于１．５ｍ，操作室应设连通阳台的安全门。
　　２．３９ 立窑鼓风机除设机旁开关外，必须在控制室和躲避处，加设“事故紧急停车”按钮，以便及时停风。
　　２．４０ 为了改善立窑操作和防止喷窑伤人，应推广闭门操作工艺。
　　２．４１ 厂房安全出口数目不应少于２个。但符合下列要求的可设１个：
　　２．４１．１ 甲类厂房,每层面积不超过１００ ｍ[2] ，且同一时间的生产人数不超过５人。（[2]为上标注解.）
　　２．４１．２ 乙类厂房，每层面积不超过１５０ｍ[2] 且同一时间的生产人数不超过１０人。
　　２．４１．３ 丙类厂房，每层面积不超过２５０ｍ[2] 且同一时间的生产人数不超过２０人。
２．４１．４ 丁、戊类厂房，每层面积不超过４００ｍ[2]，且同一时间的生产人数不超过３０人。
厂房的地下室、半地下室的安全出口的数目不应少于两个，但面积不超过５０ｍ [2]，且人数不超过１０人时可设一个。
２．４２ 工作平台的四周临空部分应设栏杆，当平台高度为１５ｍ和１５ｍ以上时，栏杆的高度不应小于１．２ ｍ；平台高度小于１５ ｍ时，栏杆高度不应小于０．９ ｍ；栏杆从平台面向上０．１５ ｍ高度内，应为整体实心板或网状护栏；栏杆除应保证有足够的刚度及强度外，尚应考虑安全感。设于屋面上的栏杆高度不应小于１．２ ｍ，下部还应设置整体实心板或网状护栏。
　　２．４３ 厂房中疏散楼梯的宽度，应根据其使用人数按《建筑设计防火规范》（ＧＢＪ１６—８７）规定计算确定，当使用人数少于５０人时，楼梯的净宽不少于０．８ｍ，连接个别工作平台或通向生产地坑的楼梯净宽，应不少于０．６ｍ。钢筋混凝土楼梯的坡度，不应大于４５°（一般采用４０°），金属楼梯不应大于５９°（一般采用５１°）。
　　２．４４ 楼梯的一个梯段高度，一般不应超过３．５ｍ，个别情况不应超过５ｍ。楼梯休息平台的宽度，不应少于楼梯的宽度。
　　２．４５ 厂区地形和工程地质条件复杂时，主要生产车间应布置在地形和工程地质条件较好的地段。建筑物沿山坡布置时，必须对山体的稳定性作出评价。防止挖方时边坡滑动引起的危害，必要时可设置护坡、挡土墙等防护构筑物，同时应符合采光、通风、施工等要求。

３ 工业卫生
　　３．１ 厂区和居住区均不宜设在窝风区域，以利烟尘扩散稀释，改善大气环境质量。
　　３．２ 工厂总图布置应满足防火、防爆和卫生标准的要求，并适当考虑功能分区，将机修区、仓库区布置在主要生产区与厂前区之间，露天堆场区及铁路装卸线布置在厂区一侧，并应绿化美化环境。
　　３．３ 矿山及厂区生活饮用水的给水水质，必须符合国家《生活饮用水卫生标准》（ＴＪ２０—７６）的要求，生产给水卫生应符合国家《工业企业设计卫生标准》（ＴＪ３６—７９）的要求。
　　３．４ 浴室、存衣室、盥洗室的设置，应根据车间的卫生特征分级确定。生产车间的卫生特征〔根据《工业企业设计卫生标准》（ＴＪ３６—７９）确定〕, 见表
３－１：

　 表3－１　　　　　　生产车间卫生特征分级
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　车间卫生特征等级│　　　　　　　主 要 生 产 车 间
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　　　　　　　　　│　　１．包装、成品库、露天堆场、矿山采矿场
　２　　级　　　　│　　２．煤粉制备、煤预均化库
　　　　　　　　　│　　３．烧成
　　　　　　　　　│　　４．烘干
─────────┼───────────────────────────
　　　　　　　　　│　　１．水泥粉磨、生料粉磨、破碎
　　　　　　　　　│　　２．联合储库、石灰石预均化库
　３　　级　　　　│　　３．生料、熟料、混合材、粘土等物料储存库及输送系统
　　　　　　　　　│　　４．铸造、铆焊工段
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　４　　级　　　　│　　１．机钳工段、化验室、仪表修理、总控制室
　　　　　　　　　│　　２．生产管理科室
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３．５ 浴 室
　　车间（厂区及独立矿山）浴室、盥洗室的设计计算人数，一般按最大班工人总数的９３％计算。
　　更衣室应设有带柜的凳子，每个淋浴器设3个带柜凳子的位置。 每个淋浴器的建筑面积可按４～４．５ｍ[2]计算，淋浴器的数量， 根据设计计算人数按表３－２确定。

表３－２　　　　　　　　淋浴使用人数
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　车间卫生特征级别　　│　２ 级　│　３ 级　　│４ 级
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　每个淋浴器使用人数　│　５～８　│　９～１２　│１３～２４
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　　注：ａ．女浴室不得设池浴；
　　　　ｂ．男浴室如设池浴时，按１ｍ[2]浴池面积折合１．５个淋浴器换算；
　　　　ｃ．淋浴室内一般按４～６个淋浴器设一个盥洗器；
　　　　ｄ．当无劳动定员表时，可用全厂职工总数的６５％估算浴室面积。
　　３．６ 存衣室
　　浴室分设于生产车间附近时，存衣室可与浴室合并设置。
　　浴室集中设置于厂前区时，存衣室可与车间办公室（或休息室）合并设置。
　　车间（厂区）存衣室的设计计算人数，应按在册工人总数计算，每个衣柜的使用面积可按０．５～０．８ｍ[2]计算。
　　对于卫生特征为２级的车间，便服、工作服可同室分开存放，以避免工作服污染便服。
　　卫生特征为３级的车间，其存衣室可与休息室合并设置，便服、工作服可同室存放。
　　卫生特征为４级的车间，存衣室可与休息室合并设置，或在车间适当地点存放工作服。水泥厂主要生产车间应在底层适当地点设置１～２个盥洗用水龙头。
　　３．７ 岗位工人值班室
　　生产车间应设置值班室，其位置可集中布置在主要操作平台附近，亦可分散布置在操作岗位附近，使用面积按最大班工人总数计算，每人为３ｍ[2]， 每个值班室使用面积不宜大于１５ｍ[2]，也不宜小于４．５ｍ[2]，当存衣室布置在值班室内时，则按工人在册人数每人增加使用面积０．５ｍ[2]计算。
　　３．８ 厕所
　　厕所与作业地点的距离不宜过远，并应有排臭防蝇措施，车间内的厕所应为水冲式。
　　厕所的使用人数应按最大班人数的９３％计算，厕所的蹲位数，应按使用人数确定。
　　男厕所１００人以下，每２５人设一蹲位，１００人以上每增５０人增设一个蹲位；
　　女厕所１００人以下，每２０人设一蹲位，１００人以上每增３５人增设一个蹲位。男厕所有一个大便器，应同时设小便器一具（或０．６ｍ长的小便槽），水冲式厕所内应设污水池。
　　３．９ 茶水房
厂区及矿山工作场地，应设有集中的茶水房，可与锅炉房或食堂合并修建，其建筑面积一般宜在３０ｍ[2]左右，亦可单独修建。　　
　　３．１０ 食堂
　　厂区食堂应集中设置，食堂建筑面积按最大班职工总数的７０％一次进餐计算，每人１．５ｍ[2]，其中餐厅面积为５０～５５％。
　　矿山车间距厂区食堂超过１ｋｍ时，应分设矿山食堂。食堂建筑面积按车间最大班职工总数的９０％一次进餐计算，每人１．６ｍ[2]。 矿山距厂区食堂小于１ｋｍ时，可设置配餐室，每人按１．０ｍ[2]计算。
　　当食堂兼作礼堂时，餐厅面积可按全厂职工总数的８０％，每人增加０．５ｍ[2]计算。
　　３．１１ 妇幼卫生用室
　　３．１１．１ 女工卫生室
　　最大班女职工在１００人以上时，应设女工卫生用室。最大班女职工的计算比例，按最大班工人数量的２０％计算，女工卫生室可与车间（厂区）浴室合并设置，但必须与浴室分开有单独的出入口。
　　女工卫生室由等候间与处理间组成，等候间应设洗手设备、洗涤池、厕所单间。等候间的面积一般为１５～２０ｍ[2]。处理间应设温水箱及冲洗器， 冲洗器的数量应根据设计计算人数确定，最大班女工人数在１００名以上设一具，超过２００名设二具，处理间的使用面积为１０～１５ｍ[2]。 最大班女工在１００名以下４０名以上可设置简易的温水箱及冲洗器。
　　３．１１．２ 乳儿托儿所女
职工在１００名以上的工厂，应设乳儿托儿所，其床位应按最大班女职工数的１０～１５％计算，乳儿托儿所应由乳儿生活室、哺乳室、配乳室、盥洗室、隔离观察室及工作人员办公室等组成，乳儿托儿所的建筑面积可按每名儿童５～６．５ｍ[ 2]计算。
　　位置一般应设置于厂前区，与其它建筑物合并修建时，应有单独的出入口。
　　３．１２ 医疗卫生机构
　　厂区（矿区）应设医务室或卫生所，以满足生产和事故急救的需要。
　　职工人数不到３００名时，根据生产需要，设厂矿医务室，其使用面积一般不大于３０ｍ[2]。
　　职工人数在３００名以上时，设厂、矿卫生所或职工医院，应由候诊诊察室、治疗室、药房、工业卫生化验室等房间组成，其使用面积为：

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　　序 号　│　职 工 人 数　　 │ 使用面积ｍ[2] │ 备 注
───────┼─────────┼────────┼────────
１ │ ３００～１０００ │ ３０～７０ │
───────┼─────────┼────────┼────────
２ │１００１～２０００│ ７０～１１０ │
───────┼─────────┼────────┼────────
３ │２００１～３５００│ １１０～１５０│
───────┴─────────┴────────┴────────
职工医院一般修建在居住区，应设职业病防治科，使用面积一般为４０～８０ｍ[2]。（[2]表示上标。）
　　３．１３ 高温车间一般应采用自然通风，必要时可采用局部机械通风，在炎热地区、人员比较集中的工作地点，可采用机械通风。
　　３．１４ 采暖地区生产车间的值班室、辅助车间、人员比较集中的车间办公室及生活间，一般应考虑集中采暖。
　　３．１５ 总控制室、计算机房、总化验室，一般考虑除冬季采暖外，夏季应通风降温、或考虑空气调节。
　　３．１６ 采暖地区的电气室、配电站、总降变电所等，除冬季采暖外，夏季考虑通风降温及事故通风。
　　电缆隧道应考虑排热及事故通风。
　　３．１７ 设有计算机显示终端及工业电视监视屏幕的总控制室内，应装设负氧离子发生器。
　　３．１８ 矿山平峒操作室应考虑防潮，并宜采用局部加热空气，或送入干净的热空气。
　　３．１９ 室外定点作业人员，在炎热及寒冷季节，应考虑防暑、防寒保护休息场所。

４ 防 尘
　　４．１ 放散粉尘的生产过程和设备，应加强密闭，尽量考虑遥控及自控，避免直接操作。并应结合生产工艺设计采取综合有效的预防和治理措施：降低物料落差、增湿扬尘物料以减少粉尘，并采取通风除尘，使扬尘点形成负压操作。除尘后粉尘排放浓度应符合《水泥工业污染物排放标准》（ＧＢ４９１５—８５）。
　　４．２ 车间岗位空气中粉尘及有害物质的浓度，应符合《工业企业设计卫生标准》（ＴＪ３６—７９）的有关规定，见表４－1。

表４－１　　　　车间空气中有害物质的最高容许浓度
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　物 质 名 称　　　　　　　 │ 最高容许浓度│备 注
　　　　　　　　　　　　　　　　　 │ ｍｇ／ｍ[3] │
─┬───────────────────┼────────┼─────
│ 含有１０％以上游离二氧化硅的粉尘 │ │
│ （石英、石英岩） │ ２ │
生├───────────────────┼────────┼─────
产│ 含有１０％以下游离二氧化硅的水泥粉尘 │ ６ │
性├───────────────────┼────────┼─────
粉│ 含有１０％以下游离二氧化硅的煤尘 │ １０ │
尘├───────────────────┼────────┼──────
│ 其 他 粉 尘 │ １０ │
─┴───────────────────┼────────┼─────
　　　　　　一　氧 化 碳　　　　　　　　│　　　　３０ │
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　　注：其它粉尘系指游离二氧化硅含量在１０％以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘。
　　４．３ 在破碎、生料粉磨、烧成、煤粉制备、水泥粉磨、水泥包装等车间，均应设隔声、防尘的控制室或值班室，大、中型厂宜设集中的总控制室。
　　４．４ 工艺设备的选型和布置，应充分考虑减少扬尘、有利防尘。粉状物料应采用密闭输送系统，易产生扬尘的物料宜采用圆库储存，减少无组织排放。
　　４．５ 吸尘点的吸尘风量，以防止粉尘逸至车间为准，通过计算确定。有条件时，可采用实测数据或经验数据。
　　４．６ 除尘系统的排风量，应按其全部吸风点同时工作计算，并使除尘器留有足够的备用系数，一般宜采用１．３。
　　４．７ 除尘器的选择，应考虑下列因素：含尘气体的化学成分、温度、湿度、气体量、含尘浓度、比电阻、粘结性、可燃性和爆炸性；净化后要求粉尘排放标准；除尘效率，维护管理的繁简程度等，通过技术经济比较确定。
　　４．８ 吸风点较多时，除尘系统的各支管段，宜设置调节阀门，以便调节风量。
　　４．９ 各种除尘系统一般宜采用负压操作，排风机宜选用排尘通风机。
　　４．１０ 矿山平峒应考虑通风、防尘设施，使操作地带空气含尘浓度达到表４－１要求。
　　４．１１ 矿山开采的主要凿岩设备，应尽可能选用带有收尘设施的设备。
　　４．１２ 厂矿应配备洒水车，供路及爆堆洒水除尘使用。

５ 防火、防爆
　　５．１ 主要生产厂房、贮库及辅助建筑的防火，应按《建筑设计防火规范》（ＧＢＪ１６—８７）规定，确定其生产类别和耐火等级，并确定建筑构件的耐火极限、燃烧性能及建筑构造。
　　５．２ 主要生产厂房、物品仓库及辅助建筑的生产火灾危险性类别见表５－１。生产厂房或物品仓库成组布置时，应按其中耐火等级最低、火灾危险性最大的厂房或物品仓库，确定其防火墙间允许占地面积和层数。

表５－１　　主要生产车间及辅助车间生产火灾性类别
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序│厂 　　房 名 称　　　　　　　　│生产火灾危险性类别│　备 注
─┼───────────────────┼─────────┼─────
１│破碎车间（石灰石、粘土、混合材、石膏）│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
２│泥浆制备、料浆搅拌车间　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
３│生料粉磨车间　　　　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
４│烧成、烘干车间　　　　　　　　　　　　│　　　丁 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
５│原料配料车间　　　　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
６│水泥粉磨车间　　　　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
７│水泥包装车间　　　　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
８│煤粉制备车间　　　　　　　　　　　　　│　　　乙 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
│煤破碎车间　　　　　　　　　　　　　　│　　　丙 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
10│熟料破碎车间　　　　　　　　　　　　　│　　　丁 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
11│物料输送（石灰石、粘土、铁粉、石 │ │
　│　　膏、混合材）　　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
12│原煤输送　　　　　　　　　　　　　　　│　　　丙　　 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
13│熟料输送　　　　　　　　　　　　　　　│　　　丁 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
14│原料储存库（石灰石、粘土、混 │ │
　│　　合材、石膏、铁粉）　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
15│石灰石、粘土、预均化库（原 │ │
　│　　　料、辅助原料）　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
16│煤预均化库　　　　　　　　　　　　　　│　　　丙 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
17│熟料储存库　　　　　　　　　　　　　　│　　　丁 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
18│原料联合储库（石灰石、 │ │
　│　　　粘土、铁粉）　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
19│熟料联合储库（熟料、混合材、煤）　　　│　　　丁　　　　 │煤堆存为丙
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│类生产厂房
─┼───────────────────┼─────────┼─────
20│泥浆储存、生料调合与储存、料浆 │ │
　│　　调整与储存库　　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
21│水泥储存库　　　　　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
22│水泥成品堆存库　　　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
23│纸袋库　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　丙 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
24│纸袋加工车间　　　　　　　　　　　　　│　　　丙 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
25│空压机站　　　　　　　　　　　　　　　│　　　丁 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
26│机电修理工段　　　　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
27│铸造、热处理、铆煅、焊工段　　　　　　│　　　丁 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
28│锅炉房　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　丁　　　　 │锅炉房中油
│ 　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│箱油泵油加
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│热器间属丙
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│类生产厂房。
─┼───────────────────┼─────────┼─────
29│配电站变电所　　　　　　　　　　　　　│　　　丙　　　　 │配电站每台
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│设备充油量
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│≤６０ｋｇ
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│时为丁类生
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│产厂房。
─┼───────────────────┼─────────┼─────
30│总控制室　　　　　　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
31│大型备品备件库　　　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
32│综合材料库　　　　　　　　　　　　　　│　丙、丁、戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
33│耐火砖库　　　　　　　　　　　　　　　│　　　戊 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
34│油库（汽油罐装）　　　　　　　　　　　│　　　甲 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
35│油库（润滑油、原油、重油桶装）　　　　│　　　丙 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
36│油库（燃料、原油、重油罐装）　　　　　│　　　丙 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
37│电石库、乙炔瓶库　　　　　　　　　　　│　　　甲 │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
38│氧气瓶库　　　　　　　　　　　　　　　│　　　乙 │
─┴───────────────────┴─────────┴─────
　　５．３ 矿山炸药库位置的选择，应根据贮存炸药种类、数量， 距周围各种建筑物、构筑物、铁道及重要公路等，须有足够的安全距离。
　　炸药库的库房间距、防火、防雷等各项要求，必须严格遵照国家《爆破安全规程》执行。
５．４ 加油站设计，必须有严格的防雷、防静电、消防设施，地下油罐透气管端应有防火或堵火装置。
５．５ 石灰石矿山炸药库区，在给水水源困难或输水距离在１ｋｍ以上时，宜考虑采用干粉消防，如采用给水消防，其消防水量规定如下:

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序 号│　年开采石灰石量（ｔ／ａ）　　│ 消 防 水 量（Ｌ／Ｓ）│备 注
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　１　│ 大于或等于１８０×１０[4] │ １５ │
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２ │９０×１０[4]～１８０×１０[4]│ １０ │
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３ │２０×１０[4]～９０×１０[4] │ ５ │
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（注：[4]表示4次方.）
５．６ 当给水、输水设施发生事故时， 生产或生活给水系统兼用的消防给水系统，应保证２小时室内、室外消防的用水量，生活给水系统，应保证每人每日２０升的用水量。
　　当采用消防贮水池作为石灰石矿山炸药库区消防水源时，消防贮水池容量及其补水时间等，应满足《建筑设计防火规范》（ＧＢＪ１６—８７）要求。
　　５．７ 有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采用钢筋混凝土框架结构或钢结构，并宜采用半敞开式的厂房。
　　５．８ 有爆炸危险的甲、乙类物品仓库或爆炸器材仓库，应为单层建筑物，可采用砖墙承重，屋面宜采用装配整体式钢筋混凝土屋盖。
　　泄压设施宜采用易于脱落的轻质屋盖，并采用易于泄压的门、窗、轻质墙体，泄压面积与厂房体积的比值（ｍ[2]／ｍ[3]），一般应采用０．０５～０．２２。厂房体积超过１０００ｍ[3]的建筑，采用上述比值有困难时，可以适当降低， 但不应小于０．０３。
　　５．９ 煤粉制备车间，宜采用独立布置的方式，如与窑头厂房合并建设时， 其间应用非燃烧体隔墙分开。
　　５．１０ 煤粉制备车间内禁止设有与生产无关的附属房间，如附属房间贴近该车间修建时，应用防火墙与车间隔开。
　　５．１１ 煤粉仓的锥体斜度应大于７０°或采用双曲线仓， 以利于卸空煤粉，防止自燃。煤粉仓应装设一氧化碳监测仪及报警装置。
　　５．１２ 除燃用无烟煤外，煤粉制备系统应设防爆装置。并应符合下列要求。
　　５．１２．１ 防爆阀应布置在需要保护的设备附近，并应布置在便于检查和维修的管段上，膜板前的短管长度应不大于１０倍的短管当量直径。
　　短管应垂直布置，当倾斜布置时，其与水平的倾斜角应小于４５°。
　　室外防爆阀的膜板面应与水平面成４５°夹角，否则应有防雨雪的措施。
　　５．１２．２ 在靠近煤磨入口热风管道和煤磨出口风管上应装设防爆阀，防爆阀的面积不得小于该管道截面的７０％。
　　５．１２．３ 下列地点应设置防爆阀：
　　ａ．粗粉分离器和旋风分离器的顶盖上，每台分离器不得少于两个防爆阀，防爆阀的总面积，按每立方米分离器几何容积取０．０３５～０．０４ｍ[2]计算。
　　ｂ．电收尘器的顶盖上，防爆阀的总面积，按每立方米电收尘器几何容积取０．０３２ｍ[2]计算。
　　ｃ．煤粉仓上。每仓上的防爆阀不少于两个，总截面积按每立方米煤粉仓几何容积取０．００２５ｍ[2]计算,但不应少于０．５ｍ[2]。
　　５．１２．４ 防爆阀的膜板可采用厚度为１．０～２．０ｍｍ的退火铝板，每个防爆阀的有效截面积不应大于０．８ｍ[2]。当膜板采用厚度不超过１．５ ｍｍ的镀锌或镀锡薄钢板时，其每个防爆阀的有效截面积不应大于０．３ｍ[2]。
　　５．１２．５ 膜板或防爆阀在内侧应设置支撑格栅，格栅承载能力不小于１００公斤。
　　５．１３ 窑的冷烟室壁上，应设置两个防爆阀，其总截面积为冷烟室容积的０．４～０．５％。防爆阀位置确定时，应注意避免爆炸时伤人。
窑尾电收尘器气体进口处，应设一氧化碳监测报警装置。
　　５．１４　锅炉房设计应考虑当给水泵停止给水时，不得引起锅炉缺水事故。锅炉安全排气管应引至室外。锅炉压力表、水位表应设置于明显处，便于观察，防止发生事故。
　　５．１４．１ 当设计锅炉房为热水锅炉时，应符合《热水锅炉安全监察规程》。
　　５．１４．２ 当设计锅炉房为蒸汽锅炉时，应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
　　５．１４．３ 当水泥厂生产工艺设备和锅炉房设有压力容器时，应符合《压力容器安全监察规程》。
　　５．１５ 油浸电力变压器室及油断路器室、油浸电力电容器室等，应有必要的滞油、储油及灭火防爆设施。两台以上且充油量大于６０ｋｇ的多油断路器之间，应设隔墙。
　　５．１６ 总控制室和仪表间的消防，应采用干粉灭火，不得采用给水消防。
　　５．１７ 生产车间和辅助生产车间的室内消防分别规定如下：
　　５．１７．１ 煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓附近，应设置干粉灭火装置，不宜用给水消防。
　　５．１７．２ 煤预均化库在室外给水消火栓能满足其室内灭火时，不设置室内给水消火栓。
　　５．１７．３ 纸袋加工车间应设置室内给水消火栓，其消防水量按《建筑设计防火规范》（ＧＢＪ１６—８７）要求确定。
　　５．１７．４ 汽车库的存车数在２５辆以上时，应设置室内给水消火栓，其消防水量按《汽车库设计消防规范》（ＧＢＪ６７—８４）要求确定。
　　５．１７．５ 纸袋库一般应设置室内给水消火栓，其消防水量为２．５Ｌ／Ｓ，若其附近室外给水消火栓能满足其室内灭火时，亦可不设置室内给水消火栓。
　　５．１７．６ 生产类别为丁类和戊类而其建筑耐火等级为一级和二级的车间，均不设置室内给水消火栓。

６ 噪声控制
　　６．１ 生产车间和作业场所的噪声不得超过表６－１规定。
　　６．２ 对产生噪声的生产设备，应尽可能采用新技术、新工艺，用低噪声的设备从声源上根治噪声。

　　表６－１　　　　　　　企业噪声标准
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　　每个工作日接触噪声时间　　　　　│　　　新建、扩建、改建企业
　　　　　　（ｈ）　　　　　　　　　│　　　　　　　ｄＢ（Ａ）
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　　　　　　　８　　　　　　　　　　│　　　　　　　　８５
　　　　　　　４　　　　　　　　　　│　　　　　　　　８８
　　　　　　　２　　　　　　　　　　│　　　　　　　　９１
　　　　　　　１　　　　　　　　　　│　　　　　　　　９４
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　　　　　　　　　　　　最高不得超过１１５ｄＢ（Ａ）
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６．３ 生产车间的值班室、控制室、化验室等的室内噪声不得超过７０ｄＢ（Ａ）。
　　６．４ 在高噪声车间周围５０ｍ的范围内，不宜设置与生产无直接关系的办公楼、居住建筑、医疗机构等民用建筑。
　　６．５ 罗茨鼓风机、空压机等宜设单独厂房。室内宜采取吸音、隔声措施。罗茨风机进出管及旁路管道须装设消声器。

７ 防电伤与防雷
　　７．１ 防电伤
７．１．１ 设于多尘、潮湿场所的电机、电器，或人员容易触碰到的电机、电器，应选用封闭型。
　　设于易燃易爆场所的电机、电器，应选用防爆型。
露天设置的电机、电器，应有防雨、排水设施。
　　７．１．２ 多台连锁遥控、程控的电机，现场必须设有清晰可靠的预示开车信号。电机附近应设有单机解锁开、停按钮及保证单机检修安全不能误动的措施。
　　７．１．３ 为避免电气误操作造成的系统停电、设备毁损和人身伤亡等重大事故，必须选用具有“五防”功能的开关设备。
　　７．１．４ 电机、电器设备的选择及电气线路的设计，必须达到规定的绝缘水平。
　　７．１．５ 变、配电所（站）内及生产车间内的电器设备、盘箱、裸母线，以及室外架空线路等，与建筑物、构筑物之间及对地全距离，安全防护的设置，都必须遵照国家有关规范进行设计。必要处还应设有“有电危险”字样的明显标志。
　　７．１．６ 易燃易爆设备、容器，应设有必要的仪表、信号、越限报警、防爆泄压等保护、控制装置，以及导除、中和静电的措施。
　　７．１．７ 电气照明设计，除照度必须满足安全操作所需要的标准照度外，还需根据设置场所的特点，达到使用安全和维修方便。
　　车间及操作场所的照明灯具，应设有备用电源。当无备用电源时，应在值班岗位附近，主要通道、楼梯、进出口处设置自动应急灯。
　　７．１．８ 为设备检修选用的手持电器、手持灯具的工作电压，应符合下列规定：
　　ａ．一般场所，不超过３６Ｖ；
　　ｂ．潮湿场所和在能导电的设备内或容器内使用，不超过１２Ｖ；
　　ｃ．所配用的降压变压器，必须是双卷的；
　　ｄ．当手持电器的工作电压高于规定值时，其绝缘水平要保证。
　　７．１．９ 为手持电器装用的插座之前应设有漏电保安器。
　　７．１．１０ 为保证人身安全，所有电机、变压器、电器设备及电气盘箱等的金属外壳和盘箱底脚，必须妥善接地。
　　７．２ 防雷与接地
　　７．２．１ １１０ＫＶ及以下变、配电所（站）的防雷保护设计，应符合下列规定：
　　ａ．变配电所（站）的露天引户构架及建筑物等，均须装设防雷保护装置；
　　ｂ．避雷针的高度、个数，及与建筑物、构筑物的距离等，均须符合国家规范要求;
　　ｃ．架空进出线处，均须装设避雷器。
　　７．２．２ 高大建筑物、构筑物，露天装设的高空设备、管道，原料矿山或其它空旷地区的较高建筑物、构筑物及设备、炸药库区的建筑物、构筑物等，均须设有避雷针，或避雷带、避雷网。
　　７．２．３ 带有避雷线的架空线路，其避雷线对最外侧导线的保护角及避雷线的接地等，均须符合国家有关规范要求。
　　７．２．４ 有轨电机车牵引网路及其整流站的每路馈出线，均须装设避雷器。
　　７．２．５ 所有保护接地、防雷接地的接地系统，都必须符合国家规范对接地电阻值，及对接地极、接地干线截面积的要求。
　　对矿区岩石地带的接地系统，设计中尤应认真核算。
　　７．２．６ 接地装置可以充分利用现有的，能满足接地电阻值要求的，埋于地下或深水中，且不存放或输送燃爆物料的自然接地体。

８ 劳动安全、工业卫生机构的设置
　　８．１ 新建、扩建、改建水泥厂应根据实际需要设置劳动安全、工业卫生管理机构，其基本任务是：负责组织、落实和监督本企业的劳动安全、工业卫生工作。
　　劳动安全、工业卫生管理机构主要职责如下：
　　ａ．贯彻执行劳动安全、工业卫生法规与标准；
　　ｂ．组织制定和修改本企业的劳动安全、工业卫生管理规章制度，并监督执行；
　　ｃ．制定并组织实施劳动安全、工业卫生规划和计划；
　　ｄ．组织本企业劳动安全、工业卫生监测；
　　ｅ．检查本厂劳动安全、工业卫生设施的运行；
　　ｆ．推广应用劳动安全、工业卫生先进技术和经验；
　　ｇ．组织开展本厂的劳动安全、工业卫生科学研究、学术交流及专业人员培训。
　　８．２ 水泥厂劳动安全、工业卫生管理机构定员编制。
　　ａ．大中型厂宜设３～８人编制的安全机构；
　　ｂ．小型厂宜设２～５人编制的安全机构。
　　８．３ 监测机构的设置规模与定员编制及监测仪器设备应根据新建、扩建、改建工程规模确定，可单独设置或与环保监测机构合并设置。

附录Ａ：

 

初步设计中“劳动安全、工业卫生篇”内容提纲

１ 概述
１．１ 生产过程中存在的主要有害物质，各种影响工人健康的不卫生因素、与危及人身安全的各种因素。可能受到职业危害的人数及受害程度。
　　１．２ 针对上述危害采取的主要措施及预期的治理效果。
２ 劳动安全、工业卫生设施的设计依据及有关标准
３ 矿山劳动安全、工业卫生
　　３．１ 矿山开拓运输安全。
　　３．２ 矿山采矿安全。
　　３．３ 矿山防尘、防寒、防暑卫生。
４ 总图布置与厂内外运输安全
５ 防火、防爆
　　５·１主要建筑物，构筑物的生产火灾危险性类别。
　　５．２　易燃、可燃物质储存及炸药库等防火防爆措施。
５．３　生产工艺、防火防爆报警、消防设施等。
６　防尘
　　６．１　产生粉尘地点及性质。
　　６．２　防尘措施：如密封、通风除尘、排除有害气体设施，自动检测报警装置。
７　防机械伤害
　　７．１　易于发生机械伤害的生产场所及生产设备。
　　７．２　设计中采用的安全防护设施。
８　防电伤与防雷
　　８．１　防强电措施。
　　８．２　防静电措施。
　　８．３　防雷措施。
９　噪声控制
　　生产过程产生噪声的设备与采取的噪声控制措施，预期达到的效果。
１０．防暑降温、防寒防湿
　　１０．１　防暑降温措施。
　　１０．２　防寒、防湿措施。
１１　解决繁重体力劳动方面的措施
１２　生产、生活卫生用室的设置
１３　设计中存在的问题及其它

附录Ｂ：

 

安全色、建筑色、管道色

　１　安全色是表达安全信息含义的颜色、表示禁止、警告、指令、提示等，对比色是使安全色更加醒目的反衬色。
　　２　安全色规定为红、蓝、黄、绿四种颜色，其含义和用途见表Ｂ－１：

　　 表B－1 　安　全　色　标　志
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颜 色│含　　　义 　 │ 用　　　途　　　举　　　例
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红 色│禁　　　止 │ 禁止标志
│ │ 停止信号：机器、车辆停止手柄或
│停　　　止 │ 按钮以及禁止人们触动部位
│ │ 红色也表示防火
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蓝 色 │指　　　令 │指令标志： 如必须佩戴个人防护用具,
│ │ 道路上指引车辆和行人行驶方向的指令
│必须遵守的规定│
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黄 色 │警　　　告 │ 警告标志
│注　　　意 │ 警戒标志：如厂内危险机器和坑地边
│ │ 周围的警戒线行车道中线
　　　│　 │ 机械上齿轮箱内部安全帽
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绿 色 │ 提　　示 │提示标志
│ 安全状态 │车间内的安全通道
│ 通　　行 │行人和车辆通行标志
│ │消防设备和其他安全防护设备的位置
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３　对比色为黑白两种颜色，如安全需使用对比色时则应按表Ｂ－２执行。

　　　表B－２　　　　　　　 对　　　比　　　色
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　　安　　全　　色　│　　　相　应　的　对　比　色　│　说　　明
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　　　　　红　　　　 │ 　　　　　　白　　色　　　　 │ 黑白互为对比色
│ │
　　　　　 蓝　　　　 │ 　　　　　　白　　色 │
　　　　　 │ │
　　　　　 黄 │ 黑　　色 │
│ │
绿 │ 白　　色 │
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　　说明： a.黑色用于安全标志的文字、图形、符号和警告标志的几何图形：
b.白色作为安全标志，红、蓝、绿色的背景色。
　　４　各种间隔条纹是各种醒目的标志，标志各种不同含义和用途，水泥厂各种明
装管道的涂色选用表B-3。 　　　

　　表Ｂ－３　　　　　　　　　管　　道　　涂　　色
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　管 道 名 称 │ 颜 色　 │ 管 道 名 称│ 颜 色
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│ 底 色 │色 环│ │底 色 │色 环
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过热蒸气 │ 红 │ 黄 │ 油管 │ 橙黄 │ —
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饱和蒸气管 │ 红 │ — │ 泥浆管 │ 褐 │ —
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排气管 │ 红 │ 黑 │ 水泥管 │ 灰 │ —
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废气管 │ 红 │ 绿 │ 料浆管 │ 褐 │ 绿
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锅炉排气管 │ 黑 │ — │ 磷酸三钠溶液管 │ 浅绿 │ 红
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疏水管 │ 绿 │ 黑 │ 原煤管 │ 亮灰 │ 黑
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凝结水管 │ 绿 │ 红 │ 煤粉管 │ 亮灰 │ —
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生水管 │ 绿 │ 黄 │ 粉煤灰管 │ 灰 │ 黑
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软化(补给)水管 │ 绿 │ 白 │ 盐水管 │ 浅黄 │ —
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热水管 │ 绿 │ 蓝 │ 冷风管 │ 蓝 │ 黄
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解吸除氧气体管道│ 浅蓝 │ — │ 热风管 │ 蓝 │ —
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锅炉给水管 │ 绿 │ — │ 烟道 │ 暗灰 │ —
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压缩空气管道 │ 蓝 │ — │ │ │
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　　５　生产厂房内部的色彩，可以改善视力条件，降低疲劳强度，防止生产事故，有利安全生产，创造一个高劳动效率的生产环境，按水泥厂生产特征，车间内部色彩可按表B-4分车间选用。

　表Ｂ－４　 　　　　厂房内部油漆及粉刷表面色彩选用表

　　注： ａ． 车间色彩名称及编号按国家ＧＢ３１８１—８２漆膜颜色标准色卡
　　　　　　　　规定执行；
　　　　　　ｂ． 当使用非漆膜原料的内墙粉刷涂料， 应按ＧＢ３１８１—８２的
　　　　　　　　色卡进行调色，其色差范围可以双方协商解决。