第九章管道

第９．０．１条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定。

一、流量应采用该管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流量；

二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：

１，氧气工作压力为１０ＭＰａ或以上时，不应大于６ｍ/ｓ；

２．氧气工作压力大于０．１ＭＰａ至３ＭＰａ或以下时，不应大于１５ｍ/ｓ；

３．氧气工作压力为０．１ＭＰａ或以下时，应按该管系允许的压力降确定。

第９．０．２条氧气管道管材的选用，宜符合表９．０．２的要求。

(略)

②压力或流量调节阀组的下游侧（顺气流方向，以下同），应有一段不锈钢管（ＧＢ２２７０—８０）或铜基台金管，其长度为管外径的５倍（但不应小于１．５ｍ）。阀组范围内的连接管道，应采用不锈钢或铜基合金材料。

③位于氧气放散阀下游侧的工作压力大于０．１ＭＰａ的氧气放散管段，应采用不

锈钢管。

④铜基合金管是指铜管（ＧＢ１５２９—７９）或黄铜管（ＧＢ１５２９—７９）。

⑤本表引用的标准，当进行全面修订时，应按修订后的现行标准执行。

第９．０．３条氧气管道的阀门选用，应符合下列要求：

一、工作压力大于０．１ＭＰａ的阀门，严禁采用闸阀；

二、阀门的材料，应符合表９．０．３的要求。(略)

注：①工作压力为０．１ＭＰａ或以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜

基合金或以上两种的组合。

②阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。

第９．０．４条氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行ＪＢ标准选用；管道法兰的垫片，宜按表９．０．４选用。(略)

第９．０．５条氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：

一、氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的５倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的１．５倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于０．１ＭＰａ的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的１．５倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；

二、氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的３倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；

三、氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。

第９．０．６条氧气管道宜架空敷设。当架空有困难时可采用不通行地沟敷设或直接埋地敷设。

第９．０．７条管道应考虑温差变化的热补偿。

第９．０．８条输送干燥气体和不作水压过验的管道，可以无坡度敷设。输送含湿的气体或需作水压试验的管道，应设不小于０．００３的坡度；在管道最低点，宜设排水装置。

第９．０．９条氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或丝扣连接。丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。

第９．０．１０条氧气管道应有导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每８０～１００ｍ处以及进出车间建筑物处设一接地装置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地１次；车间内部管道，可与本车间的静电干线相连接。接地电阻值应符合本规范第６．０．７条的规定。

当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过０．０３Ω时，应设跨接导线。

对有阴极保护的管道，不应作接地。

第９．０．１１条氧气管道的弯头、分岔头，不应紧接安装在阀门的下游；阀门的下游侧宜设长度不小于管外径５倍的直管段。

第９．０．１２条厂区管道架空敷设时，应符合下列要求：

一、氧气管道应敷设在非燃烧体的支架上。当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级，且与氧气生产或使用有关的车间建筑物；

二、氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距，应按本规范附录一的规定执行；

三、氧气管道可以与各种气体、液体（包括燃气、燃油）管道共架敷设。共架时，氧气管道宜布置在其他管道外侧，并宜布置在燃油管道上面。各种管线之间的最小净距，应按本规范附录二的规定执行；

四、除氧气管道专用的导电线路之外，其他导电线路不应与氧气管道敷设在同一支架上；

五、含湿气体管道，在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防护措施。

第９．０．１３条厂区管道直接埋地敷设或采用不通行地沟敷设时，应符合下列要求：

一、埋地深度，应根据地面上荷载决定。管顶距地面不宜小于０．７ｍ。含湿气体管道，应敷设在冻土层以下，并宜在最低点设排水装置；穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于４５°；

二、氧气管道与建筑物、管路及其他埋地管线之间的最小净距，应按本规范附录三的规定执行，且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟；

二、直接埋地管道，应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取适当的防腐蚀措施；

四、氧气管道采用不通行地沟敷设时，沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的非燃烧体盖板；严禁各种导电线路与氧气管道敷设在同一地沟内。当氧气管道与其他不燃气体或水管同地沟敷设时，氧气管道应布置在上面，地沟应能排除积水；

当氧气管道与同一使用目的的燃气管道同地沟敷设时，沟内应填满砂子，并严禁与其他地沟相通；

五、直接埋地或不通行地沟敷设的氧气管道上，不宜装设阀门或法兰连接接点。

第９．０．１４条车间内部管道的敷设，应符合下列要求：

一、厂房内氧气管道宜沿墙、柱或专设的支架架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修；当与其他管线共架敷设时，应符合本规范第９．０．１２条第三款和附录二的要求。当不能架空敷设时，可以单独或与其他不燃气体或液体管道共同敷设在不通行地沟内，也可以和同一使用目的燃气管道同地沟敷设，此情况下，应符合本规范第９．０．１３条第四款的要求；

二、进入用户车间的氧气主管，应在车间入口处便于接近操作、检修的地方装设切断阀，并宜在适当位置装设放散管，放散管口应伸出墙外并高出附近操作面４ｍ以上的空旷、无明火的地方；

三、通往氧气压缩机的氧气管道以及装有压力、流量调节阀的氧气管道上，应在靠近机器入口处或压力、流量调节阀的上游侧装设过滤器，过滤器的材料应为不锈钢或铜基合金；

四、主要大用户车间的氧气主管，宜装设流量记录、累计仪表；

五、通过高温作业以及火焰区域的氧气管道，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过７０℃；

六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；

氧气管道不应穿过生活间、办公室，并不宜穿过不使用氧气的房间，当必须通过不使用氧气的房间时，则在该房间内的管段上不应有法兰或螺纹连接接口；

七、供切焊用氧的管道与切焊工具或设备用软管连接时，供氧嘴头及切断阀应装置在用非燃烧材料制作的保护箱内。

第９．０．１５条氮气、压缩空气和氩气气体管道与各类其他管道、建筑物、构筑物等之间的间距，可按现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的有关压缩空气管道的规定执行。

第９．０．１６条氧气管道设计对施工及验收的要求，应符合下列规定：

一、氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止；

二、管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件都必须脱脂，阀门及仪表当在制造厂已经脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。对黑色及有色金属的脱脂件，宜采用四氧化碳或其他无机溶剂脱脂；石棉垫片等非金属脱脂件，宜采用四氧化碳脱脂。脱脂后宜用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查，达到合格标准为止。脱脂合格后的管道，应及时封闭管口并宜充入干燥氮气；

三、碳钢管道的焊接应采用氩弧焊打底；

四、为进行焊接检验，氧气管道的分类，应根据管道材料、温度及压力等参数，按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇规定的分类上升一类，其射线探伤数量按原规定执行；

五、管道、阀门、管件及仪表，在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查；

六、管道的强度及严密性试验的介质及试验压力，应符合表９．０．１６的要求；(略)

七、强度及严密性试验的检验，应符合下列要求：

用空气或氮气作强度试验时，应在达到试验压力后稳压５ｍｉｎ，以无变形、无泄漏为合格。用水作强度试验时，应在试验压力下维持１０ｍｉｎ，应以无变形、无泄漏为合格。

严密性试验，应在达到试验压力后持续２４ｈ，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应以队超过０．２５％；对室外管道应以不超过０．５％为合格。泄漏率（Ａ）应按下式计算：(略)

八、严密性试验合格的管道，必须用无油、干燥的空气或氮气，应以不小于２０ｍ/ｓ的流速吹扫，直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为合格。

附录:(略)