第四章工艺布置

第４．０．１条当氧气实瓶的贮量小于或等于１７００个时，制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房可设在同一座建筑物内，但必须符合本规范第５．０．４条的要求。

当该建筑物内设置中压、高压氧气贮罐时，贮罐和实瓶的贮气总容量不应超过１０２００ｍ３；空瓶、实瓶和贮罐的总占地面积，不应超过５６０ 。

第４．０．２条当氧气实瓶的贮量超过１７００个时，应将制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房分别设在两座独立的建筑物内。

灌氧站房中，氧气实瓶的贮量不应超过３４００个，当该建筑物内设置中、高压氧气贮罐时，贮罐和实瓶的贮气总容量，不应超过２０４００ ；空瓶、实瓶和贮罐的总占地面积不应超过１１２０ 。

第４．０．３条当氧气站生产供应多种产品，并需要灌瓶和贮存时，宜设置每种产品的灌瓶台或灌瓶间、空瓶间和实瓶间，当空瓶、实瓶和灌瓶台设在同一个房间内时，空瓶和实瓶必须分开存放。

第４．０．４条氧气站、气化站房的设备布置，应紧凑合理，便于安装维修和操作，设备之间以及设备与墙之间的净距，应符合下列规定：

一、设备之间的净距，宜为１．５ｍ；设备与墙壁之间的净距，宜为１ｍ。当以上净距不能满足设备的零部件抽出检修的操作要求时，其净距不宜小于抽出零部件的长度加０．５ｍ；设备与其附属设备之间的净距，以及泵、鼓风机等其他小型设备的布置间距，可适当缩小；

二、设备双排布置时，两排之间的净距，宜为２ｍ。

第４．０．５条灌瓶间、空瓶间和实瓶间的通道净宽度，应根据气瓶运输方式确定，宜为１．５ｍ。

第４．０．６条氧气压缩机超过２台时，宜布置在单独的房间内，且不宜与其他房间直接相通。

第４．０．７条氧气站、液氧气化站房不包括备用贮气瓶的氧气实瓶贮量，应根据氧气供需平衡的情况决定，但不宜超过４８ｈ的灌瓶量。

氧气站总安装容量或液氧气化站房总产气量小于２０ /ｈ，其氧气实瓶的贮量可适当增加，但不宜超过１６０瓶。

氧气汇流排间氧气实瓶的贮量，不宜超过一昼夜的生产需用量。

第４．０．８条贮罐、低温液体贮槽宜布置在室外，当贮罐或低温液体贮槽确需室内布置时，宜设置在单独的房间内，且液氧的总贮存量不应超过１０ 。

第４．０．９条贮气囊宜布置在单独的房间内，当贮气囊总容量小于或等于１００ 时，可布置在制氧间内。贮气囊与设备的水平距离不应小于３ｍ，并应有安全和防火围护措施。

贮气囊不应直接布置在氧气压缩机的顶部，当确需在氧气压缩机顶部布置时，必须有防火围护措施。

第４．０．１０条贮罐的水槽和放水管，应采取防冻措施。

低温液体贮槽宜采取防止日晒雨淋的措施。

第４．０．１１条采用氢气进行产品净化的催化反应炉，宜设置在站房内靠外墙处的单独房间内。

第４．０．１２条氢气瓶应存放在站房内靠外墙处的单独房间内，并不应与其他房间直接相通。

氢气实瓶的贮量，不宜超过６０瓶。

第４．０．１３条氧气压缩机间、净化间、氢气瓶间、贮罐间、低温液体贮槽间、汇流排间，均应设有安全出口。

第４．０．１４条空瓶间、实瓶间应设置气瓶的装卸平台。平台的宽度宜为２ｍ；平台的高度应按气瓶运输工具的高度确定，宜高出室外地坪０．４～１．１ｍ。

第４．０．１５条灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，均应有防止瓶倒的措施。

第４．０．１６条生产高纯度空分产品需要灌瓶时，应设置钢瓶抽真空设备和钢瓶加热装置。

第４．０．１７条氧气站的分析设备，应根据安全生产和对产品质量的要求进行配备。

第４．０．１８条氧气站、气化站房、汇流排间内氮气、氧气等放散管和液氮、液氧等排放管，应引至室外安全处，放散管口宜高出地面４．５ｍ或以上。

第４．０．１９条压缩机和电动机之间，当采用联轴器或皮带传动时，应采取安全围护措施。

第４．０．２０条独立瓶库的气瓶贮量，应根据生产用量、气瓶周转量和运输条件确定。

独立的氧气实瓶或氧气空瓶、实瓶库的气瓶最大贮量，应符合表４．０．２０的要求。