8 液化石油气供应

8．1 一般规定

8.1.1 本章适用于下列液化石油气供应工程设计；

1 液态液化石油气运输工程；

2 液化石油气供应基地（包括：储配站和灌瓶站）；

3 液化石油气气化站、混气站、瓶组气化站；

4 瓶装液化石油气供应；

5 液化石油气用户。

8.1.2 本章不适用于下列液化石油气工程和装置设计：

1 炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输 工程；

2 液化石油气全冷冻式储存、灌装和运输工程（液化石油气供应基地的全冷冻式储罐与基地外 建、构筑物的防火间距除外）；

3 海洋和内河的液化石油气运输；

4 轮船、铁路车辆和汽车上使用的液化石油气装置。

8.2 液态液化石油气运输

8.2.1 液态液化石油气由生产厂或供应基地至接收站可采用管道、铁路槽车、汽车槽车或槽船运输。 运输方式的选择应经技术经济比较后确定。条件接近时，应优先采用管道输送。

8.2.2 液态液化石油气输送管道应按设计压力 P 分为 3 级，并应符合表 8.2.2 的规定。

表 8.2.2 液态液化石油气输送管道设计压力（表压）分级

8-1

8.2.3 输送液态液化石油气管道的设计压力应高于管道系统起点的最高工作压力。管疲乏系统起高工

作压力可按下式计算。

Pq=H+ Pq （8.2.3） 式中：Pq—管道系统起点最高工作压力（MPa）；

H—所需泵的扬程（MPa）；

Pb—始端储罐最高工作温度下的液化石油气饱和蒸气压力（MPa）；

8.2.4 液态液化石油气采用管道输送时，泵的扬程应大于公式 8.2.4 的计算值。

式中: HJ—泵的计算扬程（MPa）；

HJ= △PZ +△PY+△H (8.2.4)

△PZ—管道总阻力损失，可取 1.05~1.10 倍管道摩擦阻力损力（MPa）；

△PY—管道终点进罐余压，可取 0.2~0.3（MPa）；

△H—管道终、起点高程差引起的附加压力（MPa）；

注：液态液化石油气在管道输送过程中，沿途任何一点的压力都必须高于其输送温度下的饱和蒸气压力。

8.2.5 液态液化石油气管道摩擦阻力损失，应按下式计算：

Lu2ρ

△P=10-6λ

2d

式中: △P—管道摩擦阻力损失（MPa）； L—管道计算长度（m）； u—液态液化石油气在管道中的平均流速（m/s）；

d—管道内径（m）

ρ—平均输送温度下的液态液化石油气密度（kg/m3）； λ—管道摩擦阻力系数，宜按本规范 6.2.6 条中公式 6.2.6-2 计算。 注：平均输送温度可取管道中心埋深处，最冷水的平均地温。

8.2.6 液态液化石油气在管道内的平均流速，应经技术经济比较后确定，可取 0.8~1.4m/s，不应超过

3m/s。

8.2.7 液态液化石油气输送管线不得穿越居住区、村镇和公共建筑群等人员集聚的地区。

8.2.8 液态液化石油气管道宜采用埋地敷设，其埋设深度应在土壤冰冻线上，且应符合本规范第 6.3.6

条的有关规定。

8-2

8.2.9 地下液态液化石油气管道与建、构筑物和相邻管道之间的水平净距和垂直净距不应小于表

8.2.9-1 和表 8.2.9-2 的规定。

表 8.2.9-1 地下液态液化石油气管道与建、构筑物和相邻管道之间的水平净距

注：1 当执行本表规定有困难时，可按本规范第 6.4 节的有关规定降低管道设计强度系数，增加管道壁厚和采取行之

有效的保护措施，并与主管部门协商后，可适当减小距离；

2 特殊建、构筑物的防火间距应从其划定的边界线算起；

3 公路应从路堤侧坡角加护坡和排水沟外边缘以外 1m 或路堑坡顶截水沟、坡顶（若无截水沟时）外缘以外 1m

算起。

4 当地下液态液化石油气管道或相邻地下管道中的防腐有采用外加电流阴极保护时，与相邻地下管道（缆线）

之间的水平和垂直净距尚应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007 的有关规定。

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表 8.2.9-2 地下液态液化石油气管道与构筑物和地下管道交叉时的垂直净距

8.2.10 液态液化石油气输送管道通过的地区，应按其沿线建筑密集程度划分为 4 个地区等级，地区

等级的划分和相应的强度设计系数应符合本规范第 6.4.节的规定。

8.2.11 液态液化石油气输送管道及其附近的结构设计应符合本规范第 6.4.节的有关规定。

8.2.12 液态液化石油气输送管道，在下列地点应设置阀门：

1 起、终点和分支点：

2 穿越国家铁路线、高速公路、I、II 级公路和大型河流两侧；

3 管道沿线每隔 5000m 左右处。

4 管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面不应小于 2.5m。

8.2.13 液态液化石油气输送管道采用地上敷设时，除应符事本节管理埋地敷设的有关规定外，尚应

采取有效的安全措施。地上管道两端应设置阀门。两阀门之间应设置管道安全阀，其放散管管口距

地面不应小于 2.5m。

8.2.14 地下液态液化石油气管道的防腐应符合本规范第 6.7 节的有关规定。

8.2.15 液态液化石油气输送管线沿途应设置里程桩、转角桩、交叉桩和警示牌等永久性标志。

8.2.16 液化石油气铁路槽车和汽车槽车应符合国家现行标准《液化气体铁路槽车技术条件》GB10478

和《液化石油气汽车槽车技术条件》HG5-1471 的规定。

8.3 液化石油气供应基地

8.3.1 液化石油气供应基地按其功能可分为储存站、储配站和灌瓶站。

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8.3.2 液化石油气供应基地的规模应以城镇燃气专业规划为依据，按其供应用户类别、户数和用气指 标等因素确定。

8.3.3 液化石油供应基地的储罐设计总容量应根据规模、气源情况、运输方式和运距等因素确定。

8.3.4 当液化石油气供应基地储罐设计总容量超过 3000m3 时，宜将储罐分别设置在储存站和灌瓶灌 瓶站的储罐设计容量宜取 1 周左右的计算平均日供应量，其余为储存站的储罐设计容量。当储罐设 计总容量小于 3000m3 时，可将储罐全部设置在储配站。

8.3.5 液化石油气供应基地的布局应符合城市总体规划的要求，且就远离城市居住区、村镇、学校、 剧院、体育馆等人员集中的地区和工业区。

8.3.6 液化石油气供应基地的站址宜选择在所在地区全年最小频率风向的上风侧，且应是地势平开 阔、不易积存液化石油气的地段。同时，应避开地震带、地基沉陷和废弃矿井等地区。

8.3.7 液化石油气供应基地的全压力式储罐与基地外建、构筑物的防火间距不应小于表 8.3.7 的规定。 半冷冻式储罐的防火间距可按表 8.3.7 的规定执行。

表 8.3.7 液化石油气供应基地的全压力式储罐与基地外建、构筑物的防火间距

注：1、防火间距应总容积或单罐容积较大者确定。

2、居住地、村镇系指 1000 人或 300 户以上者。与零星民用建筑的防火间距可按本规范第 8.3.9 条中办公、

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生活等建筑执业。

3、地下储罐单罐容积小于或等于 50m3，且总容积小于或等于 400m3，其防火间距可按本表减少 50%。

4、与本表以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 执行。

5、间距的计算应以储罐外壁为准。

8.3.8 液化石油气供应基地全冷冻式储罐与明火、散发火花地点和基地外建、构筑、堆场的防火间距 不应小于表 8.3.8 的规定。

8.3.9 液化石油气供应基地的储罐与明火、散发火花地点和基地内建、构筑物的防火间距应符合下列 规定：

1 全压力式储罐的防火间距不应小于表 8.3.9 的规定；

2 半冷冻式储罐的防火间距可按表 8.3.9 的规定执行；

3 全冷冻式储罐与基地内道路和围墙的防火间距可按表 8.3.9 的规定执行；

8.3.10 液化石油气供应基地总平面必须分区位置，即分为生产区（包括贮罐区和灌装区）和辅助区。 生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧面。 灌瓶间的气瓶装卸平台前应有较宽敞的汽车回车场地。

液化石油气供应基地的全冷冻式储罐与明火、散发火花地点

表 8.3.8 和基地外建、构筑物、堆场的防火间距

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注:1 本表所指的储罐为单罐容积大于 5000m3,且设有防液堤的全冷冻式液化石油气储罐，当单罐容积等于或小于

5000m3 时，其防火间距可按本规范 8.3.7 条中总容积相对应档的全压力式液化石油气储罐的规定执行。

2 居住地、村镇系指 1000 人或 300 户以上者，以下者按本表民用建筑执行。

液化石油气供应基地的全压力式储罐与明火、

表 8.3.9 散发火花地点和基地内建、构筑物的防火间距

总容积(m3)

单罐容积(m3)

≤50

>50~

≤200

>200~

≤500

>500~≤

1000

>1000~≤

2500

>2500~≤

5000

>5000

间距(m3)

名称

≤20 ≤50 ≤100 ≤200 ≤400 ≤1000

明火、散发火花地点 45 50 55 60 70 80 120

注：1 防火间距应按本表总容积或单罐容积较大者确定；

2 地下储罐单罐容积小于或等于 50m3，且总容积小于或等于 400m3 时，其防火间距可按本表减少 50%；

3 与本表以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 执行。

8.3.11 液化石油气供应基地的生产区和生产区与辅助区之间应设置高度不低于 2m 的不燃烧体实体 围墙。辅助区可设置不燃烧体非实体围墙。

8.3.12 液化石油气供应基地的生产区应设置环形消防车通。消防车通道宽度不应小于 4m。当储罐总

容积小于 500m3 时，可设置尽头式消防车通道和面积不应小于 12m×12m 的回车场。

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8.3.13 液化石油气供应基地的生产区和辅助区至少应各设置 1 个对外出入口。当液化石油气储罐总

容积超过 1000m3 时，生产区应设置 2 个对外出入口，其间距不应小于 50m。

对外出入口宽度不应小于 4m。

8.3.14 液化石油气供应基地的生产区内严禁设置地下和半地下建、构筑物（地下储罐和寒冷地区的

地下式消火栓和储罐区的排水管、沟除外）。

生产区内的地下管（缆）沟必须填满砂子。

8.3.15 基地内铁路引入线和铁路槽车装卸线的设计应符合现行的国家标准《工业企业标准轨距铁路 设计规范》GBJ12 的有关规定。

供应基地内铁路槽车装卸线应设计成直线，其终点距铁路槽车端部不应小于 20m，并应设置具 有明显标志的车档。

8.3.16 铁路槽车装卸栈桥应与铁路装卸线平行布置，且应采用不燃烧材料建造，其长度可取铁路槽 车装卸车位数量与车身长度的乘积，宽度不宜小于 1.2m，两端应设置宽度不小于 0.8m 的斜梯。

8.3.17 铁路槽车装卸栈桥上的液化石油气装卸鹤管应设置便于操作的机械吊装设施。

8.3.18 全压力式液化石油气罐不应少于 2 台（残液罐除外），其储罐区的布置应符合下列要求：

1 地上储罐之间的净距不应小于相邻较大罐的直径；

2 数个储罐的总容积超过 3000m3 时，应分组布置。组与组之间的距离不应小于 20m；

3 组内储罐宜采用单排布置；

4 储罐组四周应设置高度为 1m 的不燃烧体实体防护墙；

5 球形储罐与防护墙的净距不宜小于其半径。卧式储罐不宜小于其直径，操作侧不宜小于 3.0m。

6 防护墙内储罐超过 4 台时，至少应设置 2 个过梯，且应分开布置。

8.3.19 地上储罐应设置钢平台，其设计应符合下列要求：

1 卧式储罐组应设置联合钢梯平台。当组内储罐超过 4 台时，至少应设置 2 个斜梯；

2 球形储罐组宜设置联合钢梯平台。

8.3.20 地下储罐宜设置在钢筋混凝土槽内，储罐罐顶与槽盖内壁间距不宜小于 0.4m,各储罐之间宜调

置隔墙,储罐与隔墙和槽壁之间的净距不宜小于 0.9m。

钢筋混凝土槽内应填充干沙。

8.3.21 全冷冻式液化石油气储罐与全压力式液化石油气储罐不得设置在同一罐区内，两者之间的防

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火间距不应小于相邻较大储罐的直径，且不应小于 35m。

8.3.22 液化石油气泵宜露天设置在储罐区内。当设置泵房时，其外墙与储罐的间距不应小于 15m。

当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距可减少至 6m。

8.3.23 液态液化石油气泵的安装高度应保证不使其发生气蚀，并采取防止振动的措施。

8.3.24 液态液化石油气泵进、出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：

1 泵进、出口管应设置操作阀和放气阀；

2 泵进口管应设置过滤器；

3 泵出口管应设置止回阀，并宜设液相安全回流阀。

8.3.25 灌瓶间和瓶库与站外建、构筑物之间的防火间距，将其总存瓶量换算成总容积后，可按本规

范第 8.4.3 条的规定执行。

8.3.26 灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和站内建、构筑物的防火间距不应小于表 8.3.26 的规定。

表 8.3.26 灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和站内建、构筑物的防火间距

注：1 瓶库与灌瓶间之间的距离不限：

2 计算月平均日灌瓶量小于 500 瓶的灌瓶站，其压缩机室与灌瓶间可合建成一幢建筑物，但其间应采用无门、

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窗洞口的防火墙隔开；

3 当计算月平均日灌瓶量小于 500 瓶时，汽车槽车装卸柱可附设在灌瓶间或压缩机室山墙的一侧，山墙应是无 门、窗洞口的防火墙。

8.3.27 灌瓶间内气瓶存放量宜取 1~2d 的计算月平均日供应量。当总存瓶量（实瓶）超过 3000 瓶时，

宜另外设置瓶库。 灌瓶间和瓶库内的气瓶应按实瓶区、空瓶区分组布置。

8.3.28 采用自动化、半自动化灌装和机械化运瓶的灌瓶作业线上应设置灌瓶质量复检装置，且应设 置检漏装置或采取检漏措施。

采用手动灌瓶作业时，应设置检斤秤，并应采取俭漏措施。

8.3.29 储配站和灌瓶站应设置残液倒空和回收装置。

8.3.30 液化石油气供应基地内压缩机设置台数不宜少于 2 台。

8.3.31 液化石油气压缩机进、出口管道阀门及附件的设置应符合下列要求：

1 进、出口管道应设置阀门；

2 进口管道应设置过滤器；

3 出口管道应设置止回阀和安全阀；

4 进、出口管之间应设置旁通管及旁通阀。

8.3.32 液化石油气压缩机室的布置宜符合下列要求：

1 压缩机机组间的净距不宜小于 1.5m。

2 机组操作侧与内墙的净距不宜小于 2.0m；其余各侧与内墙的净距不宜小于 1.2m；

3 气相阀门组宜设置在与储罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。

8.3.33 液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台（柱）之间的距离不应小于 6m/

当邻向装卸台（柱）一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距不限。

8.3.34 汽车槽车装卸台（柱）的装卸接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，其接头与鹤管之间应 设置阀门。

8.3.35 液化石油气储配站和灌瓶站宜配置备用气瓶，其数量可取总供应户数的 2%左右。

8.3.36 新瓶库和真空泵房应设置在辅助区。新瓶和检修后的气瓶首次灌瓶前应将其抽至 80.0kPa 真 空度以上。

8-10

8.3.37 使用液化石油气或残液做燃料做锅炉房，其附属储罐设计总容积不超过 1d 的使用量，且不大

于 10m3 时，可设置在独立的储罐室内。储罐室与锅炉房之间的防火间距不应小于 12m，且面向锅炉 房一侧的外墙应采用无门、窗洞口的防火墙。

储罐室与站内其它建、构筑物之间的防火距不应小于

15m。

8.3.38 设置非直火式气化器的气化间可与储罐室毗连，但其间应采用无门、窗洞口的防火墙。

8.3.39 储罐室内储罐的布置可按本规范第 8.4.11 条 1 款的规定执行。

8.4.气化站和混气站

8.4.1 液化石油气气化站和混气站的储罐设计总容量，应符合下列要求：

1 由液化石油气生产厂供气时，其储罐设计总容量可根据其规模、气源情况、运输方式和运距等 因素确定；

2 由液化石油气供应基地供气时，其储罐设计总容量可按计算月平均日 3d 左右的用气量计算确 定。

8.4.2 气化站和混气站站址的选择应按本规范第 8.3.6 条的规定执行。

8.4.3 气化站和混气站的液化石油气储罐与站外建、构筑物的防火间距，应符合下列要求：

1 总容积等于或小于 50m3，单罐容积等于或小于 20m3 的储罐与站外建、构筑物的防火间距不应

小于表 8.4.3 的规定。

2 总容积大于 50m3 或单罐容积大于 20m3 的储罐与站外建、构筑物的防火间距不应小于本规范第

8.3.7 条的规定。

表 8.4.3 气化站和混气站的液化石油气储罐与站外建、构筑物的防火间距

8-11