抓住关键环节预防职业病

浙江衢化氟化学有限公司（以下简称“衢化公司”）是国内氟基础化学品的龙头生产企业。该企业属于高危行业，具有易燃易爆、有毒有害、高温高压等特点，职业病防治工作十分艰巨。氟化公司根据化工生产的特点，通过自动化控制（长距离操作）、机械化搬运、管道化隔离输送和包装，以及生产装置露天框架式布置、确保通风等手段，有效控制各种有毒有害物质，使职业场所有毒有害物质浓度达到国家标准要求。2006年，公司在创建“国家职业卫生示范企业”活动中成为首批获此称号的单位。在职业卫生管理中，公司抓住几个预防职业危害的关键环节，狠抓落实，取得了很好的效果。
控制源头 抓住“三同时”

近年来，公司不断扩能改造，新建工程项目多，公司认真做好建设项目的职业安全危害的预评价、职业卫生防护设施审查、职业病危害控制效果评价和建设项目职业安全卫生竣工验收，保证了建设项目职业卫生设置“三同时”达标率100%，从源头上控制了职业病危害。

强化日常管理 落实现场监测

公司选择有代表性的监测点进行长期动态观察。按车间生产工艺或工序，在全公司共选定代表性的尘毒监测点56个进行跟踪监测。随着公司的发展，又多次调整，并增加了噪声、有毒有害气体、粉尘等各种因素监测点。其中，AHF有毒有害气体监测点每2个月监测1次，其他有毒有害气体监测点每3个月监测1次，噪音监测每半年1次。监测覆盖率每年达100％以上，有关监测数据结果在公司各主要生产岗位公布，同时还在公司内部网上进行公布，为公司职业病诊断及科研治理提供了科学依据。

整治隐患 防止职业危害

氟化公司现有生产装置中用于职业安全卫生防治和资源利用的设施共有17套，有毒有害源治理率达100%。公司投产以来，针对暴露出的问题，积极开展职业卫生防治和技术攻关，不断加大职业卫生防治投资，改进职业卫生防治设施。
1. 处理含氟废水
处理含氟废水是氟化公司职业卫生管理中的一项重要内容。一个比较有效的技术措施就是利用电石渣中的氢氧化钙与废水中的F－离子进行反应，生成难溶于水的氟化钙沉淀，以达到去除游离氟的目的。送来的各种含氟废水首先进入污水调节槽，水质均衡后，由泵送入中和反应罐，与电石渣进行反应，反应完毕后，进入沉淀池，并投加PAM絮凝剂，沉淀池出水流入废水池，送集团公司污水处理厂。
2.无水氢氟酸装置粉尘治理技术改造
这一技术改造包括几个方面：（1）将石膏仓下料口做成一个小房间形式，车子进入房间内装石膏；（2）石膏仓东面采用水浴式除尘，通过一台风机把石膏仓内小房间里的粉尘吸到除尘器内；（3）在大门上方装一根直径200mm的PE管，开直径400mm的抽吸口，以防止粉尘向外扩散。技术改造后，对风机出口的粉尘进行取样分析，粉尘排放浓度均达国家排放标准。
3.地下排水系统改造
这一改造是对原有地下排水系统增设或更换部分井槽，同时取消部分井槽，对管道材质进行更换，通过改造之后，有利于清污分流工作，并在一定程度上减少了因管路腐蚀，酸水串入其他排水管线，导致其他管线内排水的PH值、F－离子过高甚至超标的频次。经过对部分职业安全卫生设施进行改造和增设，有毒有害物质得到有效处理，全厂职业安全卫生防治达标率、有毒有害防治率达到100%。

加强现场应急设施维护
提高应急能力

公司各套生产装置均增设了职业安全卫生设施。生产岗位现场配备安全冲淋洗眼器，配备应急处理时的防护用品，如氧气呼吸器、恒流式空气呼吸器、防酸服、检修服等防护用品。公司设立急救站，急救站人员有职防所派出医护人员24小时轮流值班，确保在紧急情况下人员随时能得到救治。同时主要生产岗位还配备一定药品，保证员工紧急情况能及时处理。公司对重大危险源，如液氯、氢氟酸、一氯甲烷等，制定应急救援预案，并开展应急预案演练，职工培训合格率达100%。

抓好现场监控
杜绝职业危害事故发生

结合职业安全卫生工作要求，公司每年制定职业安全卫生管理方案计划，明确方案的目标、措施以及方案实施资金保障；同时明确方案实施步骤、技术要求和实施后验收制度。使职业病防治工作在公司各生产、操作、检修等全过程职业病预防工作得到有效控制，保证公司每位员工身体健康。
其中，生产检修过程职业病预防最为关键，因此，公司十分重视检修前职业安全卫生措施的落实，严格做到安全检修工作 “三不开工”和“五不交工”，即：职业安全卫生措施不落实不开工、工作内容及质量要求不清不开工、交出手续不全不开工；职业安全卫生设施不搞好不交工、检修工作未全面完工不交工、质量不达到要求不交工、交工资料及手续不全不交工、现场未清理干净不交工。
落实好以上预防职业危害的关键环节，氟化公司职业危害得到了很好的控制。近3年，公司对全体职工进行职业健康体检5 000人次，体检中未发现一例职业病案例，有效地防止了职业病危害事故的发生。
编辑 海 岩