技术夹层一般用来布置专用的管线和设施，目前在很多企业的厂房中得到了广泛的应用，包括一些棉纺(含毛纺、麻纺，下同)企业厂房中，特别是20世纪70年代后期以来新建、改建、扩建的棉纺织等企业，不仅改变了原来厂房形式和结构，而且向高处发展，在建筑体中普遍采用了夹层这一技术。它通过利用建筑空间的吊平形式，让控制厂房及车间温、湿度的送风管，节能利用室内温度的回风管，滤尘除杂的吸尘管，包括室内生产照明的电线、电缆等辅助设施遮隔于夹层之内，既改善了生产条件，又美化了室内环境。
技术夹层的这些功能无可否认，但是，夹层也是一处极易被忽视和遗忘的狭窄、拥挤的防火死角。特别是被称为安全和消防“老虎口”的棉纺企业，更具有火灾事故的潜伏性、突发性、迷惑性、危害性。近年来，起源于技术夹层内的火灾时有发生，甚至起源于夹层外的火灾，也往往通过技术夹层迅速蔓延扩大，令人措手不及。上海市一家棉纺厂，就曾因清棉成卷机的电器触头迸出火星而引发大火，烟火通过吸风管道进入技术夹层后迅速蔓延。由于四面浓烟不断，火源不清，给前来灭火的消防人员带来了极大的困难，最后不得不请求特勤中队增援，破墙排烟，才扑灭了这起火灾。
技术夹层的火灾隐患及特点
对于棉纺企业厂房技术夹层的火灾隐患及特点，本人结合多年的棉纺企业消防工作经验分析，主要集中在以下6个方面。
1.棉尘积聚，清理困难
棉纺织企业生产过程中产生的花絮、棉尘，随着车间的气流、温度，源源不断地从吊平顶的孔眼、缝隙中灌入技术夹层，由于夹层载量轻，光线暗，高度低，空间挤，工作人员无法进入其中清扫，久而久之，花絮、棉尘在夹层中就会越积越多。由于这些棉纤维本身具有易燃、自燃、隐燃的特点，加上车间内的温湿度控制，有助于微生物的生长、繁殖，从而使棉纤维很容易霉变酸败，分解氧化。此时，一旦遇到火星，就会迅速燃烧，连成一片。
2.吊顶选材，大多易燃
技术夹层最初的吊顶材料，一般选用钙塑板、消音板、三合板、刨花板等，这些板材质轻、美观，但是，它们大多为易燃、可燃物质，不仅会燃烧，有些还会散发有毒有害气体，给施救人员带来严重威胁。
3.线路密布，易发事故
技术夹层内一般敷设有大量的电线、电缆，但有些企业在敷设电线、电缆时，并没有按照要求进行阻燃穿管处理，也没有进行必要的理顺和排列。大量日光灯嵌在吊顶上，且所有镇流器、接线头均放置在夹层内，还有一些未固定的、零星的动力线也敷设在旁边，这些电线如果出现超负荷、短路，镇流器出现老化或发热等，则很容易引发火灾事故。
4.风管助燃，蔓延迅速
夹层内敷设的风道、风管，有些采用的是木质和玻璃钢等塑胶材料，遇到火灾后，这些材料自身容易燃烧。而且这些在内部形成相互连通系统的风道、风管，能够以每秒2～3m的速度不断通风、补氧，同时在火场对流效应下，更会加大火场的火势强度，还能将伴随在烟雾中的火种送进车间其他部位及层面，迅速扩大燃烧区域。
5.燃烧隐蔽，延误时机
技术夹层为相对封闭的空间，火灾后升温快、烟雾浓，而且视线受板壁遮挡，一旦起火，隐蔽性强，不容易被发现。当火顺着易燃物向四周铺开，烟雾从吊顶的孔眼、缝隙中向车间蔓出时，火势很快转入猛烈燃烧阶段，此时再进行扑救，不但延误了最佳扑救时机，而且给施救人员准确判断火源带来了困难。此外，有时夹层表面的火虽然被灭掉了，但是“躲”进夹层犄角旮旯内的火苗还会隐蔽燃烧，之后再次形成大火。
6.无处立足，施救困难
技术夹层一般采用铝材轻质龙骨框架，负重轻，加上其内部促狭，遇到火灾事故时，消防人员无处立足，也很难选择牢固的制高点，破顶寻源控制火势，相反还容易造成人员伤亡事故。
技术夹层的防火措施
对于棉纺企业厂房技术夹层的火险隐患，我们应树立预防为主的思想，落实6个防范措施。
(一)落实吊顶防范，消除积花聚尘
1．拆除技术夹层
对于使用老旧设备的棉纺、毛纺、麻纺等企业，以及火险隐患难除、吊板缺损、容易积花聚尘的前纺清棉车间，彻底拆除技术夹层不失为一个上策。这样一来虽然不美观，但安全了，不再像以前那样提心吊胆了。
2．有条件的保留
有条件保留局限于生产作业场所空气中实际棉尘、粉尘浓度低于1.0mg/m3和非防火重点区域，并注意做好以下几点：
（1）在吊顶选材上，应采用石膏板、TK板、防火板、铅皮等阻燃、不燃的材料。
（2）修补所有的缺损，封死所有的缝隙。对于为消音而大面积使用阻燃、不燃且轻质的材料的，应在吊板上面再严严实实铺上阻燃、不燃、轻质的消音纤维材料，防止积花、聚尘。
（3）在夹层内的纵向和横向截面上分别采用阻燃、不燃的材料分隔至顶，将技术夹层内大的面积分隔成几个小的防火分区，其防火分区的面积必须小于500m2，这样有利于断火和防火。
(二)落实电气防范，规范电气使用
安全用电必须坚持“低规要求”。要装得可靠，用得安全，修得及时，拆得彻底，管得严格。在电线、电缆的敷设、使用和管理中，应做到以下3点。
1．明改暗
所有电线必须采用相同型号，全部穿管，做好漏电保护和接地保护。所有排线必须不露不留线头、接头。万一有接头，必须进行规范绞合、绝缘处理和设置接线盒，同时避开线线重叠、交叉等。
2．暗改明
处于复杂的夹层中的电线、电缆应移至明处，重新架设。用于生产照明的灯具，特别是镶嵌式日光灯，应与技术夹层吊顶的平面分开下移，间距应大于200mm，或将技术夹层全部拆除。
3．动改静
坚决制止使用临时电线、临时电气、不同材质的芯线和乱接乱拉等现象，敷设的电线、电缆必须排列整齐、可靠固定，防止松动、悬挂、拖拉等，并避开高温、潮湿、腐蚀等处。
(三)落实管顶防范，阻断防火漏洞
1．技术夹层拆除后，就要防止送风、回风、吸棉等风管顶面的积花聚尘现象
最为有效、简便的方法是阻挡、割断和封闭，即：在风管顶面的两侧采用不燃材料加装高于顶面150～ 200mm的挡板；在风管的纵向，按其长度的比例采取间段分隔；定期进行清扫，消除积花聚尘。
如果车间层面高度有限，风管顶面与车间房顶之间的距离较小，应采用不燃材料，沿风管两侧向上将上端全部封死，避免后患。
2．用不燃材料替换木质、玻璃钢等可燃、易燃风管
在回风窗窗口采取防火滤尘措施，加装金属滤尘网，清扫网上积花，在降低车间空间飘花飞尘的同时，防止火星吸入空调回风室。
3．做好应急预案
在遇到火警时，能够及时切断送风、回风、吸棉等风机的电源，以防万一。
(四)落实区域防范，防止人员伤害
避免利用夹层做更衣室、办公室等，防止人员聚集而不利于应急疏散。
对一些混凝土夹层结构用作更衣室、办公室的，应从“量”上控制，从“防”上管理，即控制人员数量，防止过多集中，可将班制、班次相对错开，使人员进出相对分散。
将更衣室、办公室设置在便于应急和疏散逃生的地方，保持应急通道的畅通，禁止设置门槛和铁栅栏。
在更衣室、办公室增设气窗、排气孔、排烟扇和应急照明、疏散指示、喷淋装置、报警装置、灭火器材等，并落实防火禁烟措施。
(五)落实意识防范，增强自我保护
从安全责任制入手，落实各级防火安全责任人的考核签约，做到责任到人，考核到岗。同时，开展群众性防火安全宣传教育和防火应急疏散演练，做好从业人员的“二、三级安全教育”，提高他们遵章守法的安全意识和自我保护的防范技能。其中，要着重提高他们“三懂三会”“三不伤害”的知晓率，使他们知道本车间、本岗位存在的危险因素、火灾危险性，懂得应对的防范措施，懂得事故应急的针对性保护和施救措施。特别是遇到技术夹层出现火灾事故和浓烟弥漫时，知道如何防范烟气吸入、疏散逃生、报警求援等应急处置方法。
(六)落实监管防范，完善“软硬”措施
1．软件上落实管理
（1）建立、健全消防管理，应急演练，培训教育，日常用电，防火禁烟等防火安全规章制度和操作规程；
（2）经常开展防火安全的检查，对查出的火险隐患和违章行为，要开具整改通知书，明确措施，限期整改，督促复查，确保落实。
2．硬件上落实监控
（1）加大消防安全的投入，消防报警、喷淋、探头等装置要延伸覆盖到技术夹层(包括更衣室等)的每个区域内，与夹层同处一个平面的喷淋装置，可通过增加喷头以及改变喷淋形式等措施，如将部分下喷改为上喷，以消除夹层内的防火死角；
（2）在生产作业现场配置多功能调节水枪和烟火报警联动器；
（3）加固、完善车间高处必要的轧兰林，为安全检查、检修、清洁和应急救援提供可靠的保障。
编辑 余茂君
