油罐区肩负着炼油厂原油的计量、存储，成品油的调和、发运等任务，是炼油厂生产的源头和末端。油罐区过程运行的安全，在炼油化工生产中占有举足轻重的地位，直接影响着生产过程的平稳性和整体处理量。因此，强化油罐区过程运行安全的责任管理，是安全生产、平稳发展的重要因素。
巡回检查
炼油生产过程具有连续性、规模化的特点，除开、停工中需要操作人员到设备现场进行设备操作外，正常生产中操作人员的大部分工作时间是在操作室内，通过DCS对设备运行情况、生产操作进行仪表监测与调节。虽然DCS系统可以模拟控制油罐运行的液位、温度、油品流量及设备运行状态，但其监控参数有一定的局限性，不能完全反映设备状况，如机泵、油罐设备局部的泄漏、振动及设备的自身润滑情况等。要保证油罐及机泵设备系统运行安全、环保、可靠，必须通过人员巡回检查，随时了解运行过程中的设备状态，防止生产过程中设备出现异常。巡回检查是炼油厂设备日常操作维护的主要工作内容，是强化炼油厂油罐区过程运行安全的首要措施。
一、 防火堤
防火堤是所有油罐区必不可少的安全、环保设施，但在管理上往往不受重视。为了保证炼油厂的安全生产，一定要加大对防火堤的责任管理和巡回检查力度。
1.要保证防火堤完整牢固，不允许有裂缝及孔洞存在，对堤身严重空臌、裂缝、歪斜、堤身基础塌陷、下沉严重的，结构强度不够的应拆除，重新按要求砌筑。对不影响结构强度的堤顶开缝和小孔，应及时修补。
2.管线穿越防火堤时不允许有孔洞存在。套管处若有间隙、孔洞，两端填料脱落时，应及时修补。雨水穿越处的隔断措施应健全，关闭开启应灵活。
3.要按国家标准GB50074-2002《石油库设计规范》规定，保证防火堤的有效容积和规定防火距离，不得在防火堤内堆放物品，罐区内的杂物要及时清除，保证防火堤高度在1-2.2m之间。
二、 油罐
油罐在使用过程中，会逐渐老化，附件松动、腐蚀、变形，甚至可能发生罐体裂缝，出现突发事故等。安全巡检能及早发现、及早处理，是确保安全生产的基础。
油罐易出现的事故隐患有：呼吸阀被凝结、阻火器被堵塞、安全阀失灵或锈卡，都可能引起油罐胀裂或抽瘪；往罐底有明水或油品含水量较高的油罐内输转热油或加温过高，进油过程中不注意监控，可能引起冒罐；罐体或浮顶变形、透气阀堵塞、排水系统堵塞、导向装置卡涩等可能引起罐浮顶沉没。为了防止事故发生，油罐罐体、浮顶和呼吸阀、阻火器、安全阀要定期、定制度、强制检查和校验。生产过程中输油量要保持在油罐正常设计范围内，不准任意加大油罐进出油量，严格控制油品储存温度。
1.防止瘪罐事故的措施
主要是防止油罐抽空，罐安全附件失效，蒸汽加热断源及误关加热阀，注意气温突降。
2.防止油罐冒顶事故的措施
向油罐进油时应注意观察罐内液面，按规定测温、测量油量，严禁储油超过安全高度。当液面接近安全高度时，要加强巡检，严密监视；及时脱除罐内明水，控制油品加热温度，不得向罐底有明水或罐内油品含水量较高的油罐输转热油。
3.防止发生浮顶沉没的措施
浮顶油罐在进油前，要仔细检查滑梯是否在轨道上，导向架有无卡阻，密封设施是否完好，以确保浮盘平稳、浮桶完好、透气阀无堵塞等。在确认完好后，才能切换流程，转入进出油操作。浮顶应保持清洁，排水管单向阀应保持良好，排水管的出口阀应保持常闭状态。下雨时要及时打开排水阀，排掉浮盘上的积水。冬季要注意将排水管内的水放净。
防护安全措施
一、 防静电
油品在管道内输送时，由于摩擦产生的静电流会将电荷带至油罐内，形成一定的电位，因此，进油流速、静止时间和量油方式，要严格按操作规程执行。要定期检查油罐防静电线有无破损，接线是否松动，量油操作和夜间照明要使用防爆照明工具，工作人员要穿、戴符合规定的个体防护用品。
二、 防雷击
雷击是炼油厂油品罐经常遇到的自然灾害。做好防雷保护，对油品罐区来说是一项重要的安全管理工作。如果拱顶罐透光孔、量油孔未关闭，恰好发生雷击，油气将被雷电点燃，引起油罐燃烧或爆炸。因此，必须提高油罐的防雷击能力，合理选用科技含量高、性能优良的避雷设施。还要特别警惕和防止雷击的“二次放电”，雷击发生后，油罐体电气连通良好的各部位会聚积电荷，此时若油罐安全阀、呼吸阀、透光孔、量油孔的连接法兰无有效跨线连接，接片上部积聚的电荷不能迅速中和或释放，使电荷重新分布后与下部连接法兰产生电位差，上、下两片法兰之间极有可能产生电火花。如果放电火花在连接法兰内部产生，拱顶油罐内部油气浓度又处于爆炸范围，将引燃油气，造成火灾事故。因此，必须通过有效的跨接，降低对法兰连接之间的阻抗，保证雷击后上、下片法兰上的电荷同步瞬间释放，有效防止雷击的“二次放电”，保证过程运行油罐安全。平时应定期测试防雷接网，保证接地阻值小于4Ω。
三、 防火
防火安全检查是油罐区安全防范的重点。防火设备是油罐区防止火灾蔓延和扑救的主要装备，要经常保持完好，以便随时投入使用。强化巡检可以及时发现初发火灾，采取紧急措施控制火情，避免重大事故发生。特别是炼油企业的油罐区防火，要运用先进技术，合理调用灭火措施，使火灾损失减至最小。
油罐发生火灾具有先爆炸后着火的特点。对于突发事故，要按照应急预案，周密考虑各种复杂情况，首先对着火罐和邻近油罐实施冷却，隔断防止火势扩大。扑救沸喷性油品火灾，则应密切注意火情变化。在油罐燃烧的初级阶段，油液表面还没有形成高温层，热油向下传递不深，温度也不高，此时不发生油品沸溢，更不会出现喷溅现象，是灭火的最佳时间。在油品猛烈燃烧阶段，油液面形成结焦层的燃烧低潮期，组织灭火是较为有利的时机。特别是轻质油受到结焦层的阻止，挥发较慢，燃烧强度减弱，灭火较为有利。但灭火时应考虑热油层的沸喷，否则施放泡沫时燃烧着的油沫会越过油罐边缘溢出，扩大火势。所以，油罐发生火灾时，应密切观察火情变化，了解燃烧时间，油品含水及罐底垫水情况，发现异常及时处理，集中灭火力量进行彻底灭火。
四、 防腐
腐蚀是影响油罐寿命的主要因素之一。地上油罐大多都是露天建造，长时间使用后，其外壁会受到雨水、大气中化学气体的侵蚀；罐顶和罐壁内表面与油气接触，罐底与水和杂质接触，都会使油罐发生电化学腐蚀，使钢板变薄甚至发生穿孔造成泄漏。所以，防腐也是保障油罐安全运行的重要手段。在多雨地区，一般3-4年涂刷一次防腐涂料，涂料性能应符合油罐所处的环境特点。
编辑 王 璇
