油田在开发过程中若发生井喷事故,将会使大量的石油、天然气喷到地面,不仅造成大面积的自然环境污染、油气资源严重破坏,还易酿成火灾、导致机械设备毁坏、油气井报废,甚至造成人员伤亡等危害。
为防范井喷事故,胜利油田分公司桩西采油厂(简称“桩西采油厂”)采取各项井控安全管理措施,推进工艺技术进步,井控管理从“以控为主”向“以防为主”转变,井喷事故发生率、无污染作业率等各项指标达到同行业较高水平,连续7年无井喷事故,实现了安全作业施工。
井控因井喷而生
桩西采油厂成立于1989年12月,位于山东省东营市东北部,年产石油103万t,投入开发桩西、五号桩、长堤、老河口等4个油田,地质储量1亿8274万t,可采储量3298万t。
由于桩西油区地处渤海滩涂,周边自然环境复杂,给采油厂的井控工作带来极大的挑战。开发油藏断层多,地质构造复杂,储层具有隐蔽性,砂体横向变化快,非均质性强,压力差异大,特别是油田注水开发到中后期,层间层内矛盾进一步加剧,作业过程中易发生井喷失控事故,引发严重后果。
井喷是一种地层中流体喷出地面或流入井内其他地层的现象,当井内液柱压力低于油气层的压力时,高压油气流侵入井筒并逐步上窜至井口,由于井口装置失效或无法关井引发井喷失控。井喷失控指无法用常规井控装置控制井口喷势,而出现的敞喷现象,是油田开发过程中性质严重、损失巨大的灾难性事故。
井控是实施油气水井压力控制的简称,通过一定的控制手段保持井底压力与底层孔隙压力平衡,确保修井过程的顺利进行。随着油田开发程度的不断深入,井控安全管理成为油田开发过程的重中之重,其中改进生产工艺和加强管理是降低井喷风险的有效手段。
井控精细化管理模式
为实现油田安全生产的目标,桩西采油厂着力推行井控工作考核评价体系,健全作业施工标准化管理,突出井控设计、隐患排查治理、现场督查、应急体系建设工作,强化井控组织制度、设备配套、人员培训保障,组织开展经验推介、技术攻关、技术交流、井控演练等活动,夯实井控安全基础,强化安全保障能力,连续7年无井喷事故。
建立健全标准化管理体系
建立完善的井控管理制度是促进井控工作持续改进,管理水平不断提升的基础。桩西采油厂结合井控工作的特点,先后制定完善《井下作业井控工作细则》《海油陆采油田安全生产管理规定》《海油陆采应急救援计划》《井控应急预案》等管理制度。
2008年,桩西采油厂按照“以人为本、预防为主、全员管理”的理念,建立“纵到底、横到边”的井控管理体系,即在健全完善井控领导小组的基础上,落实井控管理分级负责制度,明确各级井控领导机构、管理机构、监督机构及各岗位的井控职责,将责任分解落实到各个部门、基层队、班组、岗位,确保井控管理工作有计划、有控制、有检查、有落实。在领导层,重点强化“安全就是效益”的意识,确保井控安全工作纳入单位整体工作的统筹规划;管理层,强化“谁主管、谁负责”意识,确保井控安全工作分工负责、齐抓共管;操作层,强化“有岗必有责”、“我要安全”等意识,促进井控安全工作由被动变为主动。
源头和细节抓隐患防范
早期的井控工作立足于井喷预兆阶段的控制能力、管理措施,并不能从根本上杜绝井喷事故的发生。为此,桩西采油厂通过将井控控制节点前移,坚持“预防为主、防治结合”的原则,建立井控安全风险评价、隐患排查治理等机制,落实隐患治理责任,将井控管理理念从“以控为主”向“以防为主”转变,力求将各类事故消灭在萌芽状态。
首先,从源头上进行隐患防范。地层压力异常是造成井喷的根本原因,根据地层压力及区域、声波时差等因素,桩西采油厂将作业井防喷等级划分为一级井控、二级井控、三级井控,分级别制定施工井控标准,其中三级井控风险最高。通过加强地质工艺方案把关,规范方案设计分级审批制度,突出地层资料解释分析,明确防喷等级。桩西采油厂在对每道工序井控风险进行分析总结的基础上,编制《井下作业施工工序井控监督管理要点》,相当于一个总体要求,基层技术人员在编制具体施工设计时,将每道工序的井控风险、预防措施等分别细化即可。作业施工队伍根据地质工艺方案提供的相关资料及施工内容,预测可能发生的异常情况,在班前向职工进行技术交底。同时,对补孔、压裂、酸化等重点工序严格落行干部跟班,特别是需要负压射孔的井,通过优化负压压差,在满足地质需要的同时,确保井控安全。
其次,从细节上落实隐患排查。桩西采油厂推行双向开工验收制度,验收时由作业大队安全监督部门和生产管理区作业监督共同验收,只要一方认为达不到开工条件,均有权利责令施工单位停工整改。桩西采油厂还进一步完善井控安全岗位责任制,将井控安全目标分解到基层、传达到岗位,坚持开展现场巡查和综合考评为主的监督考核机制,按照“分级管理、分级治理”原则,落实隐患治理责任。对井控设备中的易损密封件,督促基层单位强化井控设备防腐、润滑、保养,杜绝渗漏、不密封等问题,通过定期组织井控设备检测、维护,确保井控设备安全可靠。
加强井控安全培训
为提升全员井控操作能力,桩西采油厂注重开展井控安全培训,采取专职和兼职培训教师相结合、理论学习和实际操作相结合、走出去与请进来相结合的办法,强化班组井控技能的培训。针对不同种类的防喷器,以技术讲座和现场演练的形式进行系统的防喷器操作培训,坚持一班一周一练,杜绝“纸上演练”,全面提高全员的井控素质和操作能力。针对生产井及停产井可能出现井喷失控等不同问题,桩西采油厂进一步拓宽井控演练范围,重点对套管闸门处失控井喷、井口四通处失控井喷进行应急演练,使井场施工人员基本掌握这两种失控井喷后的应对方法及措施。
同时,桩西采油厂不断加强井控设备操作和井控演练等方面培训场所的建设,目前可模拟开展井喷失控、H2S外溢等突发事件的抢喷演练。
优化井控设备配套
近几年,桩西采油厂投入专项资金进行井控设备配套升级,使井控装备有了较大改善。比如,配套完善液压封井器、HK-3抢喷装置、套管抢喷装置;防喷器结构由单闸板变成双闸板,操作方式由手动变成手动、液动并存;增加内防喷工具、压井节流管汇、灌液计量装置等,井控装备配套水平大幅提升,满足现场快速高效、安全可靠的关闭井口的要求。
桩西采油厂组织井控演练
由于受注水开发影响,桩西采油厂部分地层能量充足的油气水井作业施工过程中存在溢流情况,易发生井喷失控。为消除井喷失控威胁,桩西采油厂大力推广不压井作业技术,实现带压环境下作业施工。不压井作业设备包括井口装置、防喷装置和控制装置等3部分,井口装置阻止井内高压液体从油管内溢出,防喷装置阻止井内高压液体从油套环空溢出,控制装置是为了控制管柱在高压液体作用下不被顶飞,并在油管内投放堵塞器,从而实现密封状态下加载控制起下管柱。2011年,桩西采油厂组织实施不压井作业117井次,大大降低井喷失控风险。同时,桩西采油厂研制出多功能抽油杆抢喷装置,可以保证在起下抽油杆过程中发生井喷时,及时悬挂和密封,也能降低井控失控风险。
突出关键节点井控管理
目前滩海井占桩西采油厂生产总井数的40%,每年滩海地区油水井作业达到280井次以上,且因滩海陆岸施工区域多属开放型海滩,没有防潮堤坝,对作业施工要求高,为此,桩西采油厂把滩海施工井的井控安全管理作为重中之重来抓。严格落实滩海施工审批验收准入制度,对在海油陆采区域施工队伍的资质严格把关,强化海油陆采施工作业的安全评价与风险评估。同时,桩西采油厂加强滩海区域施工的协调与监控,做到提前通知,提前制定措施,提前做好人员设备的撤离工作,确保作业生产的平稳运行。
滩海作业施工,潮来是海、潮退是滩,因而滩海施工受天气、季节和潮汐规律影响较大。桩西采油厂积极探索实施生产信息预警制度。桩西采油厂每天至少向现场发布两次天气预报和潮汐变化情况并及时了解现场情况。在风力小于5级、潮位较低的情况下,向现场发布“绿色警报”,生产正常运行;在风力5~6级、潮位中等的情况下,向现场发布“橙色预警”,要求现场密切关注潮位上涨情况。一旦发现潮位突变,立即封闭井口,带领职工穿好救生衣,携带救生圈和应急物品乘坐值班车有序撤离;在风力超过7级或天文大潮期间,发布“红色预警”,禁止任何人员进入施工现场。
为便于职工掌握滩海安全施工要领,桩西采油厂还编写了以滩海井控为主要内容的滩海“三字经”(见文后),提高职工在滩海施工中的井控防范能力,确保滩海施工安全。并结合油区自然环境特点,进一步完善气象预测预警机制和应急联动机制,核定沿海重点岸段风暴潮警戒水位,有针对性地开展涉海作业人员气象科普知识培训,提高滩海区域作业突发事件的预报、预警、防范与应急处置能力。
此外,在油田开发中后期,停产井数量越来越多,且基本处于村庄、养殖区附近,井口配件丢失现象时有发生,部分井口处于失控状态,存在较大的安全环保隐患。对停产井的管理,桩西采油厂分两步走。一是投入专项资金,对部分报废长停井采取注灰封井措施,2008年以来,年实施封井工作量50井次以上。对居民区附近的油水井停产停注后,及时采取罩水泥房等措施,加强井口配件的管理,以防因井口配件丢失而发生井喷失控事故。二是通过加密巡检、加强井口防护等措施,加大对长停井的监管力度,发现异常情况,立即采取措施,确保隐患治理及时有效。
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油管送 射孔弹 装闸门 优质完
编辑 郑 君