工作安全分析法在游梁抽油机安装中的应用

　　游梁式抽油机具有结构简单、维修保养方便、性能可靠、结实耐用、使用寿命长、适合长期野外露天工作等特点，其使用的安全性能在生产和使用单位多年来不断地摸索改进下得到了大大提高，在全国各大油田应用最为广泛。

　　游梁式抽油机在维修作业过程中存在着机械伤害危险、触电危险、高处坠落危险、高处落物危险和皮带挤手危险等。随着我国油田的大面积开发，游梁式抽油机数量逐步增多。为减少、杜绝游梁式抽油机在安装过程中所造成的人身伤亡事故, 笔者结合工作安全分析方法，对游梁式抽油机在安装过程中可能出现的风险进行系统识别，有针对性地提出防范措施，保证作业人员施工安全。

工作安全分析(JSA)方法简介

　　工作安全分析(Job Safety Analysis)是目前世界发达国家工程施工作业过程中广泛使用的安全管理工具,是一种定性风险分析方法。其分析步骤如图1所示。

图1 工作安全分析方法步骤

　　工作安全分析的基本原则是将所选择作业按顺序划分为若干个步骤，对作业步骤一步一步地从人、机、物、法、环等5个方面进行危害识别分析，能够为员工安全高效地完成每一个工作步骤提供分步指导，是工作安全培训和事故预防领域经常使用的管理手段之一。

游梁式抽油机安装过程分解

图2 抽油机各部件安装简单示意图

　　游梁式抽油机的安装从工序上分，可包括：活动基础的安装、底座及减速箱总成的安装、曲柄平衡块的安装、支架的安装、游梁总成的安装、附件的安装、电动机及控制系统的安装。这些安装工序存在着不同的危害因素，需要根据安装工序的不同，制定不同风险防范控制措施，确保施工的安全可靠性。如图2所示抽油机的安装简单示意图。

安装过程的工作安全分析

　　游梁式抽油机安装过程复杂，安装程序繁琐，在安装过程之中存在着多种危险因素，采用工艺安全分析的方法对安装过程中的多种危害因素进行系统分析，并制定出相应的防范措施，对于油田的安全生产具有非常重要的意义。进行工艺安全分析，要与现场每一位作业人员充分进行交流、沟通、肯定，抽油机安装的施工人员，应该熟悉所从事工作的危害，会进行风险防范，按章操作;管理人员也需要按章指挥，对职工不断加强教育，培养职工形成良好的安全意识，减少事故发生的几率。

　　活动基础安装的危害分析及防范

　　抽油机活动基础由钢筋混凝土浇注而成，一般分为前后两块，其每块质量6t左右，采用预埋吊环方式，吊装时用钢丝绳挂住基础前后吊环吊装，存在着吊绳断脱、吊环损坏、吊环拉直、吊物碰撞伤人、吊物挤压伤人等危害因素，可造成非死即伤的恶性事故。

　　具体防范措施包括以下几个方面。检查吊绳安全状况，确保吊绳达到安全使用要求、挂牢吊环，吊平设备;专人指挥吊装工作，要与吊装司机进行手势交流与沟通，吊车吊臂下严禁站人;所有作业人员劳动防护用品正确佩戴;吊运之前必须进行合理的吊装路线设计与沟通，确保吊装周围人员安全;起吊后操作人员与吊装物保持足够安全距离，禁止在吊装物下操作;起重物移动过程中，注意观察吊绳和吊环的使用状况，发现吊绳有连续性的断丝和断股现象，立即指挥疏散人员，同时指挥吊车缓慢放下起重物，重新吊装;在吊装放置过程中要使用双牵引绳，保证吊装平稳，吊装过程中作业人员不能阻挡吊运操作人员视线;指挥起重物安装就位前，指挥人员通知安装范围内其他操作人员注意起重物下落，谨防挤压伤人;测量安装尺寸、扶正设备，切勿将手、脚置于抽油机底座下方，防止起重物压伤;加强安全教育，遵守吊装安全操作规程，做好施工工序的危害识别，抓好风险防范控制措施的落实。

　　底座及减速箱总成安装的危害分析及防范

　　抽油机底座与减速箱总成安装的过程中可能会出现的风险主要有吊具损坏，人员发生磕碰、挤压等伤害，在安装过程中要求作业人员注意力高度集中，互相协作配合默契，减小风险因素。

　　在安装底座之前，对于水泥基础上杂物要及时进行清理，保证底座落地时可做微调，减少人员在底座下面作业风险因素;在安装调整过程中要保持缓慢调整，并与吊运操作人员沟通到位，防止调整过程发生意外伤害。

　　曲柄平衡块安装的危害分析及防范

　　曲柄平衡块作为抽油机的重要组成部分，一般由两个联结螺丝和一个保险锁块与曲柄相连，其安装工序复杂，存在高空坠落、吊绳断脱、重物碰撞、挤压伤害、曲柄转动伤人、高处落物等危害因素，可造成轻伤甚至死亡的事故。

　　在作业之前必须确认安全带悬挂点，并对锚固点进行安全评估;详细检查吊具安全状况，如发现有安全缺陷应立即停止使用;所有作业人员劳防用品正确佩戴，防止意外发生;施工前先检查刹车装置，确保灵活可靠;转动曲柄前所有人离开抽油机，确保曲柄转动范围内没有人和工具设备等;安装平衡块之前曲柄自然下垂，吊车从另一头抬起至水平位置，拉紧刹车，打上刹车保险;吊装平衡块之前，平台操作人员需提前站到空闲安全位置进行躲避，待平衡块接近曲柄时，随机靠近进行安装，随时注意手及胳膊的位置，一旦出现危险，立即抽出;安装螺栓与保险锁块，拧紧工具的使用要注意用力均匀，避免用力过猛造成人员高处坠落;安装过程中，尽量减少人员用手去接触人看不到的曲柄后部，以保证意外出现时人员可以迅速撤出;吊车操作人员在吊运或者受力安装中不能随意离开操作室，以免出现意外情况伤人。

　　支架安装的危害分析及防范

　　支架作为抽油机游梁的整个支撑机构，其安装特点是尺寸比较大，吊装受力不规则，吊装过程摆动大等，安装存在着物体高处坠落、吊绳断脱、重物碰撞、挤压伤害、高处落物等危害因素，可造成轻伤甚至死亡的事故。

　　一般在吊装之前首先应该认真检查吊具的安全状况，评估安全性能，劳防用品正确佩戴;作业人员要对支架的钢丝绳挂起位置进行认真计算和评估，应挂于支架主体结构上，防止出现受力不均衡而无法安装;在地面将支架进行抬起和吊起时，作业人员采取使用牵引的方法进行控制，人员应尽量远离吊运区域;检查爬梯及操作平台的质量及安全性能;支架就位，底座固定螺栓安装时要随时与吊车操作人员加强沟通，确保安全;在去除吊环及吊绳时不能随意从上扔下，以防高处落物伤害。

　　游梁安装的危害分析及防范

　　游梁总成的安装包括附件的安装和主体的安装，需要作业人员站立在支架平台上对游梁进行固定，存在着高处坠落，高处大风作业，高空空间狭小作业，不正确姿势等风险因素，在吊装游梁过程中存在着吊绳断脱、吊环失效、重物碰撞、高处落物等危害因素，在安装曲柄连杆时存在着高处坠落、高处落物、使用敲击工具意外伤害、人员不安全姿势等危险因素，这些危险因素均可造成轻伤甚至死亡的事故。

　　作业人员要进行身体能力评估，不能有高空作业禁忌疾病，劳保用品齐全，尤其安全帽要系牢固;在攀登支架时人员要至少保证手脚三点与梯子接触，并随时悬挂安全带保证安全;高空作业要将安全带随身系牢固，锚固点选择牢固，使用双钩式安全带保证人员移动安全;高处作业人员要佩戴防护眼镜，避免风沙影响工作;紧固游梁中轴螺栓时尽量减少不安全的动作，以免用力过猛造成人员伤害或坠落;连杆下接头与曲柄销连接时严禁用手抓住连接;在游梁就位固定时吊车操作人员不能擅离岗位，以免意外发生;高处作业人员严禁往下抛扔任何工具与配件，防止落物伤害地面作业人员。

　　抽油机附件安装的危害分析及防范

　　游梁式抽油机附件的安装，包括转动部件安全防护装置的安装、悬绳器的安装、刹车装置的安装及调整、抽油机主体的调整。存在高处坠落、重物碰撞、高空落物、曲柄转动伤人、刹车不灵等危害因素，可造成轻伤甚至死亡的事故。

　　安全防护装置的安装必须要保证刹车装置的良好;抽油机主体的调整要求对各部位进行认真检查，防止松动造成意外伤害;作业人员劳防用品佩戴正确，尽量避免进入旋转区域。

　　抽油机电机及控制柜的安装危害分析及防范

　　作为抽油机的动力来源及控制系统，抽油机电机及其控制柜的安装过程中存在着触电、吊装磕碰伤人、挤压伤人、高处落物等安全风险因素，这些因素的存在有可能会造成作业人员的意外伤害。

　　安装电机及控制系统要做好上游电力来源的切断与上锁挂牵测试工作，保证作业人员安全;电力操作人员必须佩戴绝缘手套，劳防用品穿戴齐全，相关操作资质证有效，做好验电、保护接地工作;设备接线规范，并测试合格;检查敷设电缆的质量，确保没有损伤，电缆应符合使用载荷的需求，埋地深度不小于600mm;电动机安装注意皮带轮转动伤人，电机位置调整时使用撬杠避免用力过猛，与支架发生磕碰伤害。

　　挂抽及启抽之前准备

　　挂抽是通过悬绳器将光杆与抽油机连接起来以达到抽油机带动光杆运动的目的，挂抽时存在的主要风险有意外滑落伤害、工具使用砸手、刹车失灵抽油机伤人等。启抽主要存在触电、人员磕碰伤、高处落物、物体打击等风险因素，为了减小作业风险，应采取以下措施进行控制。

　　挂抽人员必须在专用的平台上进行操作，防止踩在别的地方滑落伤人;使用卡子工具时避免用力过猛，用力不安全导致受伤;刹车要进行提前调试和测试，随时保证灵活可靠;启抽之前对抽油机周围、上下的工具、配件要进行认真检查，防止启动时将工具、配件打飞伤人，对各部位螺栓、轴承要进行仔细核对，确保一次启抽安全顺利;启动抽油机应严格按照操作规程进行，必须佩戴绝缘手套。

　　安装过程其他安全要求

　　维修现场要实现标准化维修，工具、配件摆放位置合理、整齐;现场设置警戒线，告知相关作业内容及风险，以防外来人员进入而发生意外伤害;现场所有工具必须在使用前进行认真清点，使用过程中严禁将工具乱扔、随意放置，作业完毕、启抽之前对所有工具、配件进行清点确认，确保抽油机运转安全;作业现场应配备急救包，以备出现紧急状况及时处理，硫化氢场所配备硫化氢检测仪、呼吸器;使用工具时应正确使用工具，并且避免用力过猛而造成自身或者其他人员伤害。

　　工作安全分析的风险分析必须在作业前与全体作业人员沟通确认完毕，并将风险控制措施制成表格，在作业过程中逐步确认，一旦发现有影响安全作业因素或未采取措施消除风险，安全监管应立即要求停止作业，风险消除后方可继续作业。

　　编辑 韩 颖