走本质安全型矿井之路

井下机电硐室内，工作人员正在标准化作业

　　山东省兖矿集团兴隆庄煤矿是我国“六五”期间自行设计和建设的第一座大型现代化矿井，被誉为“中国矿井的排头兵”。该矿横跨兖州和曲阜两市，地质储量7.8亿t，可采储量3.8亿t，1981年12月21日，兴隆庄煤矿正式投产，现核定年生产能力660万t。

　　近年来，兴隆庄煤矿以创建“全国本质安全型矿井试点单位”为契机，大力提升全员安全素质，深入推进科技兴安战略，不断夯实安全预防机制，保持了持续安全、稳产、高效水平。

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　　兴隆庄煤矿本质安全型采煤工作面紧紧围绕人员素质配置合理、技术装备先进高效、生产系统可靠稳定、事故隐患预控到位、作业环境安全温馨的目标，加强了安全基础管理工作，促进了本质安全型矿井建设。

煤矿干部职工正在浏览矿井口的定置管理牌板展

　　兴隆庄矿首先成立了以采煤矿长任组长，采煤、综机副总工程师任副组长，安监处、技术科、调度室、综机中心、通防科、地测中心、企管科、各采煤队等相关单位主要负责人为成员的创建领导小组。具体负责创建活动的组织实施、检查考核等各项工作。按照矿井整体规划安排，充分结合矿井实际，进一步优化采场布局和各生产系统，全面提升系统保障能力。

　　一是遵循集中化、机械化、经济技术合理化的原则，在巷道布置上优先采用全煤布置方式，简化生产系统，实现工作面安全高效、系统稳定可靠。二是进一步开展无煤柱开采工艺研究，解决好沿空顺槽、边角煤开采存在的隐患。巷道断面选择满足服务期间行人、运输、通风、管路及设备安装、检修等需要，保证服务期间不进行巷修改造。三是研制适合边角煤开采的综放成套设备及工艺，发展大功率螺旋钻采煤工艺及装备，实现小块段资源安全回收。进一步优化边角煤巷道布置，探索进风巷机轨合一布置方式，实现回风巷无人值守。结合边角煤开采推进长度较短的实际，把变电站、泵站放在开采区域以外，实现远距离定点供电供液。

　　同时，兴隆庄矿瞄准世界无人值守采煤技术等先进水平，进一步完善了支架电液控制、放煤智能控制技术，实现顺槽支护液压自动控制和采煤机、皮带机远程集中控制，持续保持了600万t采煤工作面单产水平。应用溜煤眼筛分破碎机，消除煤流系统大块煤矸影响。探索转载机拉移自动化系统，优化胶带输送机机尾、转载机、顺槽支架拉移工序流程，实现了生产作业时间内回风巷道无人值守。

　　近年来，兴隆庄矿还进一步完善了安全监测监控系统，对重点设备和关键部位实行远程监控。积极研制沿空顺槽超前支护区液压支架，建成了无单体支柱采煤工作面。研发应用顺槽超前支护区辅助运输装置和顺槽架空行人装置，对40kg以上物料实行机械运输,实现从井底车场至采煤工作面的人员运输机械化,减轻了工人的劳动强度。大力开展技术创新和小改小革活动，推广应用新技术新成果，促进辅助作业机械化。

　　在作业环境方面。兴隆庄矿深入开展安全质量标准化建设，全面展开工作面关键环境状态控制，在顶板管理、设备配套、空间要求等方面完善考核机制和手段，保证设备的安全运行和作业空间。积极开展一通三防示范化工作面建设活动，优化综合防尘系统，封闭煤流转载点，研发涡流喷雾技术，推广定时喷雾和煤机跟机自动喷雾系统。加强隅角瓦斯治理，落实综合防治措施，确保气体浓度达到规定要求。该矿还通过进一步完善各项安全设施，提高安全设施的自动化水平和可靠程度,采煤面辅助运输安全设施全部实现风电控制,电气设备以及煤流系统保护齐全、灵敏可靠，切实提高了作业环境的安全保障系数。

完善安全管理 夯实预防机制

　　为了创建本质安全型矿井，近年来，兴隆庄煤矿还不断夯实安全生产“第一责任”，完善了安全管理体系，健全完善了安全“双基”和安全质量标准化建设管理网络、监督检查网络、技术管理网络、宣传教育网络，形成了覆盖全矿的层次化、规范化、效能化的安全“双基”和安全质量标准化管理格局。

检查人员正进行隐患排查，确保实现设备状态双安全

　　首先，围绕年度安全生产目标，该矿坚持了执行制度、落实责任、监督检查、安全考核、追究问责“五个从严”管理;层层落实了领导分工负责制、业务保安责任制、岗位安全责任制，严格执行了领导干部24小时值班、带班、跟班和安全包保制度，要求领导干部坚持与职工同下井、同上井，做到班班有领导、24小时内所有采掘头面有干部。通过强化安全责任落实，全矿实现了分级管理、分工负责、量化考核，保证了各项安全工作责任到位、落实到位、考核到位。

　　在此基础上，全矿加大了安全责任追究力度，对履职不实、监管不严、措施不力的领导干部和责任人，实行“事前问责”，增强干部职工认真履职、主动承责、人人尽责的自觉性。同时，实行了安全事故责任联挂考核，把综合单价与“人身事故”“重大非人身事故”“现场隐患问题整改率”“三违人次率”“综合事故率”挂钩考核，围绕人、机、环、管4个环节，实施了矿、科室、区队、班组和岗位“五级隐患排查”制度，推行自下而上逐级排查，自上而下逐级检查，逐级评估，逐级确立，“定时、定责、定级”三级管理，同时，严格隐患排查治理责任、措施、资金、期限、应急预案，做到监控手段六落实，确保隐患排查到位、治理有效。2009年，该矿先后组织安全大检查36次，排查出B级以上隐患21项，挂红牌24个次，治理率达100%。

　　其次，该矿完善了安全质量标准化建设运行机制。充分发挥了经济杠杆的调控作用，实行安全质量标准化工作与单位绩效奖励挂钩考核，按照绩效奖励管理办法，对安全质量奖这一部分实行全额浮动。根据单位月度安全质量标准化工作考核情况，给予奖励或减发绩效奖。全矿实施了全员安全抵押，采掘、辅助、地面等不同岗位，实施不同抵押方式，形成安全压力共担，成果共享。领导干部则实施领导干部包保制度，将安全作为考核各级班子和干部工作业绩的重要内容，严格实行“红、黄牌”制度和奖罚措施。全矿坚持一月一考核一兑现，构建了个人保班组、班组保区队、区队保全矿的安全工作格局。

　　在安全质量标准化管理中，该矿十分重视现场安全质量高位动态达标，制订了《关于采掘工作面组织正规循环作业的有关规定》，要求合理确定生产任务，严格正规循环作业，定期开展安全大检查和重点工程、边缘地点动态循环检查，实施全方位、全过程动态安全预控，确保安全生产动态监控和持续稳定。同时，该矿还坚持工作环境时时监控、工前测评、定期评估和开工准入制度，认真落实煤巷锚网支护技术规范，不断加强通风管理、瓦斯管理、煤层注水和探放水管理，确保各个系统安全状态持续稳定。在此基础上，按照安全质量标准化标准及考核评比办法，全矿开展了流动红旗达标竞赛活动，调动全员抓安全质量的积极性和主动性。严格执行《安全质量问题整改落实责任制》，按照“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，及时落实整改查出的安全质量问题，保证了安全质量标准化建设的动态达标。

　　正是这些不懈的努力，截至2010年11月20日，兴隆庄煤矿已实现连续安全生产3368天，安全产煤6300多万t，全矿不仅保持了兖矿集团所属矿井中最长安全周期，而且创出了全国同类型矿井安全生产的最佳成绩，并由此荣获了“山东省煤矿安全程度评估7A级矿井”“煤炭工业双十佳煤矿”“全国特级安全高效矿井”等荣誉称号。

编辑 余茂君