安全零事故“三步走”

西部车身车间员工正开展危险预知4阶段法训练

西部车身车间员工正练习“手指口唱”

　　上汽通用五菱汽车股份有限公司(以下简称“公司”)是一家大型中外合资汽车制造企业，公司总部位于广西柳州市，拥有柳州、青岛两大制造生产基地，主要制造生产工艺有冲压、车身、涂装、焊接。2006年11月，公司获得“国家安全质量标准化一级企业”称号。

　　公司西部车身车间(以下简称“西车”)作为公司4大工艺车间之一，生产工艺成熟，现场管理体系完善。为了推进公司安全文化建设，构建良好的安全文化氛围，2009年2月，公司以西车为试点，推进“安全零事故活动”，通过开展“手指口唱”“接触齐呼”“危险预知4阶段法”“一分钟冥想”培训，使员工掌握实施“安全零事故活动”的方法，并将这些方法融入到日常的工段/班组活动当中。西车实施“安全零事故活动”以来，未发生一起人员受伤事故，实现了“零事故”，员工安全意识不断提高。西车主要分为三步开展“安全零事故活动”。

第一步——奠定活动基础

　　为使“安全零事故活动”有序开展、推广，西车对车间所有成员进行了系统的“安全零事故活动”理念的培训。

　　为了达到培训效果及便于定期开展零事故培训、交流活动，2009年2月，西车设立了可容纳100人的“安全零事故”培训教室。培训教室配齐了培训器材和基础设施，车间按批次对员工进行全员培训，同时定期在培训教室开展安全讨论及现场改善的研讨。

　　为了提高培训的质量，西车建立了培训师团队。车间分班次，由值班经理带领具有培训师资格的工段长接受公司安全科的培训，培训后按照“零事故活动”的理论，针对车间的实际，经车间领导小组讨论编写了车间特色零事故活动教材，形成了车间特色的培训模式。培训师团队以值班经理为主讲培训师，主讲培训师主要负责理论的培训，并推行零事故的方法。零事故推行教练由第一批参加零事故培训的工段长组成，每次培训均有3个推行教练参加，主要配合培训师完成零事故方法的示范并组织学员进行练习。培训团队设定推行教练的角色，有效地带动了学员参与的热情。

　　为增强培训的效果，西车把培训教材进行精简，制作成“安全零事故活动”宣传的小册子。为提高员工对开展零事故活动的理解，车间还制作了“安全零事故活动”的视频教材，供培训师及工段培训使用。

　　为增强员工参与活动的积极性和主动性，西车由车间经理带头进行了车间安全承诺活动，并邀请了公司安全科长为车间的安全业务伙伴，构建整体性、全方位、全过程、全员的安全环境。安全承诺内容均为基本的日常行为要求，如行走人行道，走斑马线，在行走时不接(打)手机以及手不插口袋行走;不醉酒上岗(开车)，感冒时不驾车;骑电单车带头盔(安全帽);不是自己操作的设备不乱操作等。

　　西车为规范“安全零事故”活动，还成立了以车间经理为组长的车间级零事故小组1个，以各工段长为组长的零事故小组22个，零事故小组负责监督车间零事故活动的开展，并定期组织会议，针对安全问题进行讨论，建立涉及安全及人机工程的现场改善课题，不断优化车间的安全体制，并给员工建立和谐安全的工作环境。

第二步——开展班组活动

　　结合车间的生产运作方式及每天的工段/班组活动，西车将安全零事故活动融入到每天的班前会、工间休息及班后会活动当中，创建了特色的工段/班组安全零事故活动。

　　工段班前会。工段班前会是班组每天十分重要的工作内容之一，是工段长、班组长通过班前会，针对每一个时段的安全活动、安全工作内容，向员工及时宣传，对每一个员工的作业活动中应注意的安全事项，应采取的安全措施进行讲解;同时，工段长、班组长通过班前会，还及时了解员工身心健康的状况，掌握员工的情绪，并在工作上做合理的调整。

　　以往西车的班前会，员工纪律性不强，每天都出现开会迟到的现象，加上车间的环境嘈杂，工段长及班组长在布置任务及讲解安全工作时，效果特别差，很多员工把班前会当成了岗前的一次休息时间，导致工段长及班组长未能及时了解员工的精神状态，给生产安全带来很大隐患。为了达到效果，车间为每个工段购买了音响设备，规范班前会的流程，并要求车间领导一起参与工段班前会，让员工更加理解了“每个人都是不可或缺”的理念。

　　工段班组休息时间活动。在忙碌的生产过程中，员工很容易疲倦，尤其是大夜班的生产，人在疲劳的状态下工作，很容易因为不留神、精神恍惚导致不安全的行为。为了防止不安全的行为，使员工有个良好的心态面对每天的工作和学习，车间将安全零事故的“一分钟默想法”及“手指口唱法”有效地运用到车间的休息活动中。

　　“一分钟默想法”是结合心理学的冥想法、呼吸法及松弛法于一体，放松心情的一种有效方法，使员工在紧张的工作中得以身体安定，进而达到心灵上的安定，促进安全卫生的效果。工段班组零事故休息时间活动是：员工休息下岗后，可有7~8min自由活动时间;自由活动过后主动回到工段园地集合，同时班组长组织各自班组的员工进行一分钟默想法，缓解工作过程中的疲劳状态，放松身心;最后工段长组织员工进行接触齐呼后，回到工作岗位，待全体员工准备就绪后，班长给出信号启动生产。此项活动开展后，西车在不增加人及设备的前提下，由原来的计划产量245台，提高到每班次稳定输出255台。

　　班后会。为推动员工将零事故活动养成一种习惯，把安全确认工作养成一种习惯，西车在完成生产任务后，通过团队形式进行5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)工作，同时与下班次的员工交接当班次工作进度、发生的质量缺陷及安全隐患，有效地避免了因人为因素造成安全及质量事故的发生。接着班组长组织员工进行总结，并为班组制定更高的目标。最后，全体进行接触齐呼，再一次增强了团队的凝聚力，大家互相提醒无论上班还是下班都要时刻注意安全。

第三步——开展主题活动

　　为全面建立车间的安全文化，西车结合零事故活动的“4R法”(潜藏着什么危机、这是危险重点、如果是你该怎样做、我们这样做)，以工段为单位定期开展工段安全主题活动，保证了工段班组参与安全文化建设的激情。

　　工段员工心理辅导活动。为确保每位员工的心理健康，工段定期进行心理辅导活动，正是利用零事故的“健康询问”法与员工进行沟通交流，避免不安全的行为导致悲剧的发生。

　　心理辅导方法分为启发谈话、心理训练两大部分，由工段根据自己实际情况定期开展，可一周一次，或半个月一次，参与员工也可根据实际情况邀请部分员工参与或工段全体员工参与。同时，以车间经理为组长的零事故小组，定期下到车间工段基层，与员工面对面谈话，引导职工以班组为单位，对情绪低落人员进行心理辅导活动。通过谈话、故事启发、心理小训练等方法，调整团队成员情绪状态。

　　零事故小组会议。西车根据生产的实际，由工段零事故小组定期(半个月或一个月)针对工段内的事故隐患召集零事故小组会议，会议场所定在车间零事故培训教室，各成员相互沟通、共同思考、相互提醒，发表自己的意见，利用危险预知4阶段法(现状把握、本质追究、制定对策、目标设定)找出潜在的危险因素后，确认危险的重点，对危险重点制定有效的措施，并利用“手指齐呼”的方式进行确认。推行零事故小组会议以来，很多员工的想法在项目的执行中实现了，对于优秀改善项目，还以小组名字或员工名字命名，使员工在活动中找到了集体的归属感，同时，也激发了员工参与的热情。

　　链接：

　　“零事故活动”是日本于1973年借鉴当时美国安全评议会开展的“Zero in on safety”活动，将其与质量控制活动(QC)、创造性问题解决方法(KJ法)等相结合所形成的活动体系。2006年10月28日，中日两国政府签署了《加强中国安全生产科学技术能力计划》的合作项目，项目内容之一是在示范地区引入日本“零事故活动”方法，推进企业安全文化建设，促进一线班组自主安全生产活动。

　　所谓“零事故活动”，是基于“每一个人都是不可或缺的”这一“以人为本”的基本理念，把零事故、零疾病作为终极目标，通过全员参加和安全预知的方法解决岗位的危险及问题，实现作业场所的安全、健康和舒适化，进而创建明快、活泼的岗位气氛。

　　编辑 吕楠俊