标准化是一场“工业革命”

原材料场改造前，材料杂乱堆放

原材料场改造后，实行定置管理，材料安放整齐

　　作为中国金属压力容器制造行业的排头兵企业，北京天海工业有限公司(简称天海公司)在全国拥有有6个专业气瓶生产基地(北京、天津、上海、顺义木林，廊坊、大兴)，现有职工1200余人。天海公司具有B1、B2、B3、A1、C3、D1、D2级压力容器设计、制造资格。2004年，天海公司荣获“全国五一劳动奖状”;2005年，荣获中国工业行业排头兵企业称号。

　　天海公司从更新思想观念、管理制度、管理手段，实现全程可控入手，积极开展了安全质量标准化企业创建活动。5年来，天海公司未发生重伤及以上事故、火灾责任事故、火险隐患及交通安全事故。2008年，天海公司荣获“北京市朝阳区安全生产工作先进单位”称号。

　　2009年3月16日，天海公司开始了国家一级安全质量标准化企业创建活动。2009年10月下旬，中国机械工业安全卫生协会(简称中机安协)对天海公司展开安全质量标准化复评考核。本刊记者跟随专家一起来到天海公司，亲身感受了天海公司对创建安全标准化活动的重视以及标准化活动给天海公司带来的变化。

“把标准化当作一场‘工业革命’”

　　走进天海公司，映入记者眼帘的就是干净宽敞的厂区通道，人、车分道线清晰了然，安全警示和指示标识随处可见。天海公司环保技安部部长袁文平告诉记者:“在标准化活动开展以前，原材料、在制品等随意堆放，安全管理非常不规范，员工安全意识不高。创建活动开展后，公司实行定置管理，员工安全观念也发生了转变，文明生产。现在厂区通道通畅了，车间地面油污没了。建厂40多年来，目前的作业环境是最好的。”

　　开展安全质量标准化工作能有效控制企业作业环境中的不安全状态(条件)和职工的不安全行为(动作)，从基础上保障企业的生产安全。然而标准化工作的开展在很大程度上要取决于公司一把手的安全理念。天海公司董事长王平生说:“我们要把创建国家一级安全质量标准化企业当作一场‘工业革命’，把关心职工的安全当做‘使命’去对待，把这项工作要提高到‘战略’的高度去对待。”

　　2006年7月，天海公司已开展了一次安全质量标准化自评活动，为创建国家一级安全质量标准化企业进行了一次实战预演。此次自评活动历时半年，在排查、整改隐患等方面积累了经验，并培养了安全专业人员，为公司开展安全质量标准化创建活动奠定了基础。2009年3月，天海公司安全质量标准化活动正式启动，分5个阶段进行，即咨询培训阶段、自评整改阶段、预复评阶段、复评阶段、核准阶段。同时，天海公司对内部各部门提出了6点要求：一是密切配合;二是成立以部门领导任组长的本单位创建活动工作小组;三是做好宣传教育和动员，做到全员参与，全过程整改;四是对查出的问题，要制定切实可行的整改措施;五是严格考核;六是活动结束后进行总结评比。

　　2009年3月20日至4月10日，天海公司为摸清家底，分基础管理、热工燃爆、电气、机械、作业环境与职业健康5个专业组开展安全质量标准化自查、自评活动，共发现各类问题552项。9月1～4日，天海公司展开预复评工作，由中机安协咨询组专家带领各专业组进行检查，查出问题165项。经过多次的咨询、自查自评、预复评，共查出各类问题1285项。

　　天海公司对查出的1285个问题进行了分析研究，将1285个问题分成了2类，一类是部门级，由各部门工作组组织整改;另一类是公司级，由公司组织各职能部门整改。截至2009年10月15日，天海公司共投入资金532.7万元，整改问题1278项，整改率为99.46%。10月29日，天海公司通过中机安协专家组的复评，最后得分968.13。

推进管理创新

　　在对天海公司进行复评考核时，中机安协秘书长侯永林对记者说:“在创建国家一级安全质量标准化企业过程中，天海公司不断更新管理制度、管控手段，在基础管理方面新增了3个管理制度，120个安全操作规程。”

　　为实现动态管理，天海公司在管理制度上创新。袁文平说:“由于公司每年都在更新技术、设备、工艺等，安全生产工作不能一成不变，因此要保持制度的适合性和先进性，就要不断修订完善安全生产规章制度、安全操作规程、应急预案等。”如为解决公司存在的各种安全隐患，确保各部门将可能发生事故或存在安全隐患当作重中之重的工作去整改，天海公司制定了《安全隐患整改管理制度》，明确了事故隐患的范围包括危及安全生产的不安全因素，可能导致发生事故的生产设施，安全设施隐患，可能造成职业病或职业中毒的劳动环境等。公司还要对事故隐患进行评估和分级，评估采取企业自查、主管部门组织专家复查等形式，分级是将隐患区分为班组级、车间级和公司级。天海公司制定了《建设项目安全健康管理制度》，要求企业生产性建设项目(工程)、技术改造项目(工程)和引进建设项目(工程)中的职业安全技术措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。还要求在编制年度生产、技术、财务计划的同时，必须编制年度劳动保护专项措施计划。

　　为狠抓安全责任制的落实，天海公司从管控手段上创新。逐级签定《安全生产目标管理责任书》，严格规定各部门、各级安全管理目标、职责以及考核办法。天海公司规定，如未完成其中一项责任目标的部门，扣年终部门安全奖励的30%，2项未完成扣年终部门安全奖励的60%，3项未完成免奖。凡是因为没有认真履行安全管理职责而被免职的管理干部5年内不得担任同等职务。天海公司通过层层落实责任，层层传递压力，形成了人人关心、上下齐抓共管的良好局面。同时天海公司环保技安部还采用PDCA(计划、执行、检查、处理)循环管理模式加强日常监管，确保责任制和各项规章制度得到有效落实。

天车梯子改造前，与地面夹角60度，不时有员工摔倒

天车梯子改造后，与地面夹角30度，员工安全感增强

标准化活动激发员工创新意识

　　天海公司安全质量标准化创建活动开展以来，职工们结合自己的实践，针对存在的安全隐患，自主创新，消灭隐患。

　　天海公司生产二处抛丸后的装筐工作需要2个人配合，一人推一人搬，劳动强度大，配合不好就有被砸伤、烫伤的危险。同时由于瓶子到筐时落差大，发出很强的撞击声，噪声很大。丙班大班长李中华提议制作一台自动装筐设备。2008年年底，装筐机制作完成。2009年2月，自动装筐机进入现场调试。调试中先后出现升降机移动不畅、抓料定位不准等问题，员工群策群力，最终实行了机械部分的正常运行。在设备部电工班的配合下完成电控系统后，自制装筐机正式投入了使用。这一创新不仅降低了操作者的劳动强度，消除了安全隐患，还降低了车间的噪音。正如生产二处员工杜红阳所说：“自动装筐机采用了夹瓶机构，操作起来很方便，原来又热又烫又费劲，现在工艺改进后安全简便多了!”

完善防护 改善环境

　　天海公司开展安全质量标准化活动，不断完善防护设施，提高了设备的本质安全。侯秘书长说:“天海公司在标准化工程中，针对查出的1285项问题，进行全方位整改，成效显著，超出了专家组的预想。”如在机械方面，天海公司对冲剪压机械、金切机床、炊事机械、砂轮机、其他机械等加装了防护罩，防护网，防护栏，完善了PE线，门机联锁装置和急停按钮。在热工燃爆方面，对不合格气瓶全部进行更换;对锅炉房全部进行改造，加装了蒸汽往复泵;对工业管道进行了着色标识，画出了管道网络图等。

　　同时，天海公司还加强定置管理，改善职工的作业环境。安全质量标准化活动开展后，天海公司厂区各种钢料，车间内所有物品都实现了定置管理。过去气瓶乱放，员工不敢靠近，现在为气瓶做了架子，员工都感到安全多了。天海公司投资了17.95万元，对大五金库的堆料区地面和道路重新铺混凝土，对150m雨水沟重新改造;厂区主要道路划分道线，对厂区的通道进行了改造，划出人、车分离线。工厂全面实行了定置管理，各种标识清晰，环境不断得到改善，员工深受其益。如自动焊接车间安装了4台单机净化器，刷漆点通风安装了消声器，打磨瓶体外围加装了吸尘防护装置等。天海公司天车工孙满新的驾驶室也安装了空调，夏天不热，冬天不冷，也没了灰尘，孙满新说:“不光是我们天车驾驶室里安了空调，连我爱人工作的收口机处，过去烟尘很大，现在也加了除尘装置。标准化让我们全家都受了益。”

　　编辑 吕楠俊