两起钻机伤人事故相隔20年

河南省某地勘局曾发生两起钻机伤人事故，这两起事故虽时隔多年，至今仍有很多值得我们借鉴的地方。

事故概况

1984年11月，为解决农村人、畜饮用水问题，河南省某地勘局某队利用转盘钻机进行水井施工。15日上午10：55，当班工人葛某为取钢砂，在跨越传动轴时右腿衣裤被传动轴的万向节缠住，随即被卷倒，身体随传动轴旋转多圈。察看施工情况的村民马某看见后大叫停车，正在机场后方整理工作场地的机长陈某听到喊声后，立即跑到钻机处关掉钻机离合，马某随即关闭了电源。停车时，葛某已是血肉飞溅。陈某立即向有关部门和领导报告了事故情况，分队领导和医生及时赶到事故现场，但葛某因伤势过重已死亡。
2003年1月，同局另一队利用转盘钻机为某水泥厂进行水井施工。25日下午16：20，当班工人刘某为取工具，在跨越传动轴时左腿衣裤被传动轴万向节缠住，随即被卷倒，身体随传动轴旋转两圈。当时，机长张某正在察看水泵，听到刘某的叫喊声后，立即跑到钻机处关掉钻机离合。张某喊来其他工作人员将刘某抬离钻机并向120求救。16：50，刘某被120急救车送往县医院进行抢救。经诊断，刘某多处骨折，头部两处外伤。事后工伤鉴定刘某为伤残六级，属重伤。

原因分析

时隔近20年的两起钻机伤人事故，具有很多相似之处。就事故的原因而言，一是作业人员配备不合理。第一起事故发生时机长陈某在整理场地，第二起事故发生时机长张某在察看设备，其他作业人员均不在现场。二是岗位职责不明。葛某、刘某都是司钻工，葛某跨越传动轴是想到转盘的另一侧取钢砂，准备向钻孔内投放，刘某则是想到转盘的另一侧取工具。而现场取钢砂、向钻孔内投放钢砂以及工具的取放管理都不是司钻工的岗位职责。三是职工安全意识不强。发生事故的传动轴安全防护罩都被拆掉、移走，使钻机传动轴安全防护装置失效，从而造成人员直接接近或接触运转中的钻机传动轴。四是钻机与转盘之间间距过大(即钻机传动轴设计过长)，加上A型钻塔安装上的缺陷，使工作场所间距不足，现场员工行走不畅，在空间上造成一种跨越传动轴的必然。五是作业现场台板缺少、转盘周围泥泞较滑。另外，没能认真汲取事故教训也是引发第二起事故的原因。
总之，职工安全意识不强, 没有养成良好的安全行为，拆掉、移走钻机传动轴安全防护罩使安全防护装置失效,跨越正在运转中的传动轴，安全培训缺失，是造成这两起事故的直接原因。

整改措施

事故发生后，全局进行了安全大检查，重点查处事故隐患，对于危及职工生命的重大事故隐患采取了“三落实”(落实人员、整改资金和整改期限)措施。对于钻机安全防护装置缺失的，必须配备齐全，否则不得投入生产，并就钻机安全防护装置的管理作出强制性规定。对在安全大检查中发现的“三违”员工进行离岗培训。针对地勘行业钻机伤人事故提出以下预防措施：
第一，加大安全投入，确保安全生产顺利进行。为保证安全生产所需资金的投入，在全局系统内，对安措费的提取、使用作出详细规定，形成地勘单位安全生产投入的长效机制。
第二，提高安全技术装备水平。对全局转盘钻机进行更新改造，改A字型钻塔为桅杆式或K字型钻塔，改变钻塔的安装位置，将钻塔安装在钻机与转盘之间，将钻机传动轴隐藏在钻塔之内，使作业人员不易接触到，进而为现场作业人员提供充足的作业空间。淘汰危及职工生命安全的落后设备和工艺，提高设备的本质安全。
第三，提高职工的安全素质。在安全教育、培训工作中狠抓落实：一抓主要领导进行重点培训；二抓关键领导进行经常培训；三抓安全管理人员和工程技术人员进校培训；四抓一线员工岗位技能和安全操作规程的培训；五抓外来务工人员的岗前培训；六抓适合员工自身发展的继续教育和对外来务工人员的安全教育；七抓“三违”人员的教育与培训，建立“三违”员工档案，定期对“三违”员工进行离岗培训。通过采取多种形式的安全教育、培训措施，促使员工养成良好的安全行为。
第四，强化安全生产机制建设。建立健全安全生产管理制度，建立健全安全责任体系，健全和完善安全责任考核机制、安全责任激励机制、安全责任追究机制、安全责任落实机制，全面落实安全责任。

编辑 张 玲