夯实班组安全基础

胜利油田分公司海洋采油厂(以下简称采油厂)是中石化唯一从事浅海油田开发的专业化油气生产单位，主要承担着海上埕岛油田的开发建设和管理任务。海上自然条件恶劣，工作条件艰苦，平台管理和技术要求高，需要建设一支高素质的职工队伍。企业的安全生产目标和生产经营任务的完成，最终要通过各班组职工的努力才能实现。只有大力加强班组安全管理，夯实安全生产的根基，才能为企业的长期安全稳定奠定基础。

提高班组的安全管理效率

加强班组安全管理，必须使职工共同参与安全生产管理，提高安全工作效率。
1.坚持安全教育经常化
采油厂每天早晚各组织一次安全教育活动。早上安排工作时，由平台安全员对一天工作中的重点安全环节进行隐患分析、提醒；晚上对一天的安全生产情况进行总结分析，查找不足，进行再教育。每周组织一次安全例会，每月组织一次安全分析会，实现安全教育不断线。采油厂针对季节特点，坚持经常性安全教育与季节性安全教育相结合。联系平台实际，组织职工自行创作安全教材，先后编写出《安全生产七字歌》《安全陋室铭》《七律四篇话管理》，将安全知识融入充满韵味的诗歌中，使枯燥的安全教育变得生动有趣。为提高职工的参与热情，采油厂还坚持每年组织一次安全知识动画比赛，以营造积极参与的氛围。
2.实施亲情安全管理
亲情安全管理是将安全管理活动的全部内容注入亲情这支“催化剂”中，每天班前讲话后，采油厂要求每位职工站在有全家合影的展示栏前，重复一次家人的安全留言；每季度评选一个“安康家庭”；利用职工家属生日等有纪念意义的日子，采油厂把家属邀请到班组进行现场观摩，使家人了解职工的工作环境、危险程度等，让家人真正担负起关心职工安危的责任。
3.建立完善的考核体系
为对职工工作期间的日常行为进行规范，采油厂设立了“安全明星岗”，每月组织一次评比活动，对获得这一荣誉的岗位职工予以重奖，并组织其传授经验；建立了违章曝光台制度，对违章现象及时进行曝光，并组织班组开展违章剖析活动，使其他班组成员也受到教育。以开展争创“安全先进班组”活动为契机，推行了班组岗位自查自改与平台总体检查相结合的安全监督机制。班组每周组织一次自查自改活动，对不能主动发现隐患或发现隐患后不能及时整改的班组，给予扣分批评，并将自查情况作为“安全先进班组”的评选依据，该项活动调动了班组强化自身管理、实现班组本质安全的积极性。
4.开展“安全承诺活动”
为加强日常行为管理约束，采油厂每名职工都做出了“告别违章、确保安全”的承诺。采油厂每半年组织一次“不安全事件报告”活动，再现职工在工作、生活中所见的生产安全事故和自己亲身经历的险肇事件，供大家交流、学习，共同吸取教训，达到互相警示的目的。
5.加强制度管理
采油厂编写了《井组平台安全操作手册》，制定了《出海人员安全管理规定》等制度，为每位出海人员配备安全用品专用包，组织职工进行安全环保技能考试及消防、逃生、救生演习，加强职工安全管理，提高职工的应变能力，并加强要害部位的管理。
在2007年班组安全管理调查中，安全管理效果与2006年相比，整体队伍安全行为水平(安全操作工人数/被观测操作工人数)提高了12％，尽职尽责率(工作中实际做到的条数/规定的职责条数)提高了15％，安全环保达标率为100％。

提高班组成员应急能力

事故发生时，能否首先控制住事态，这既是关系到整个事故处理成败的基础和关键，又是寻找更好、更彻底的处理方法的重要条件。一方面，采油厂通过正面引导，采取点式安全管理，分清主次，重点控制，改进与人员、生产安全相关的系统；另一方面，采油厂引导大家学习在事故突发时如何最大限度地进行现场决策，科学处理，并在平时讨论、分析、总结事故教训，积累非程序化决策经验。

创新自动化安全模式

采油厂运用遥控遥测技术、自动化技术、通讯技术、网络技术等多学科综合协作技术，实现了海上安全监控、安全检测、安全管理的自动化，最大限度地减少了生产成本，优化了生产管理。
通过建立与公司相连的一套办公自动化系统网络，以主页的形式把日常工作放到了网络上，实现网络交流、文件传递、领导审批、职工培训网络化。所有生产、安全信息均可在网上查询，部分取消了以往常用的报表，逐渐实现了办公自动化，在提高安全生产管理水平、手段及工作效率的同时，实现了资源共享。
采油厂运用自动化安全监控系统，如雷达监控系统、井组平台SCAN3000系统、井组平台电力自动化系统、电视监控系统及火灾、可燃气体监控系统等，组建2个班组12个人，在中心平台设立中控室，监控海上船舶安全生产。同时，实行领导带班制度，将原来的“陆地－中心平台－井组平台”的工作程序，简化为“中心平台－井组平台”的工作程序，有效地实施全面、全过程、全方位的安全生产管理，提高了海上安全生产管理的水平。

实施班组“软化”管理

实施“三法三卡”风险管理模式。“三法三卡”是按照石油石化工业HSE管理体系要求设计的一套现场班组岗位安全、健康、环境保护方法体系，是运用安全系统工程原理，针对岗位或工种识别各类危险有害因素，设计危险、有害、安全检查信息卡。“三法”指职业健康保障法—H法、职业安全保障法—S法、环境保护法—E法；“三卡”指安全作业指导卡—MS卡(MUST\STOP卡)、岗位有害因素信息卡—HI卡、岗位作业安全检查卡—DI卡。其目的是指导员工的安全行为，有效控制各类危险、有害和环境影响因素，使员工掌握、了解和熟悉风险因素的性质，以便在作业过程中有效控制和防范可能的事故、职业病和环境有害事件的发生。
风险辨识和评价是制作“三法三卡”最重要的工作。在制作过程中，采油厂组织全部岗位的安全员、技术员进行全员参与，力争做到准确、全面、有针对性。同时，采油厂将每个岗位的“三法三卡”6张卡片发放到每一名员工手中。
“三法三卡”弥补了员工在初级培训、三级教育以及日常培训中的不足。“三法三卡”管理的主要对象是班组中的每一名员工，充分考虑了员工的切身利益，具有较强的针对性。同时，它负载的信息实用、易懂。“三法三卡”6张卡片上所记录的信息简单明了，而且都是平时岗位工作可能接触到的危险情况，因此，即使是文化水平不高的基层员工接受起来也比较容易，也能学会面对危险，迅速做出应急反应。
编辑 宁 远