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制革企业职业危害预防

制革企业职业危害预防
作者:上海富国皮革有限公司 来源:本站原创 发布时间:2008年06月05日
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制革业是传统的劳动密集型产业,主要从事对天然动物皮张进行物化处理与机械加工。目前,我国制革业虽然摆脱了“脏、臭、累”的行业落后面貌,但存在的职业危害依然严重。





职业危害严重 事故多发
制革包括准备、鞣制和整理3大过程。准备阶段常用醋酸苯汞、五氯酚、对硝基酚等。鞣革广泛采用铬化合物(重铬酸盐、铝矾、碱式硫酸铬)鞣制,易产生铬粉尘飞扬。在处理皮革过程中,如浸灰要接触生石灰、硫化钠、氢氧化钠,脱灰、浸酸接触硫酸、盐酸,均可引起化学灼伤。准备和鞣制工序工作环境潮湿,劳动强度也大,易发生风湿性关节痛。多道工序与水和碱溶液接触,易引起皮肤干燥、皲裂。原料皮如消毒不严,会带有炭疽菌、布氏杆菌。
2002年,某制革企业的2名员工在机械加料机突然停止工作的情况下,采取应急加料方法,即利用转鼓旁的加料斗实施人工加料。2名员工佩戴好双筒呼吸器开始加料,数分钟后一名员工晕倒,经抢救无效死亡,经调查发现是硫化氢中毒。分析发现,造成硫化氢气体存在的原因有两方面,一是盛料器存在问题,底部形成的凹槽残留了第一批物料——硫氢化钠,见图1;二是加入氯化钙后用常温水溶解,硫氢化钠与氯化钙发生化学反应,释放出大量硫化氢气体。如果采用冰水,就可以吸收反应过程中释放的大量热能,降低反应速度。
2000年,某制革企业的员工将盛满硫酸的容器放到约2.8m的高转鼓平台上,再由平台操作员工将容器用液压车拖到指定地点进行稀释。由于铲车驾驶员动作匆忙,硫酸容器从平台上坠下,大量硫酸外溢,灼伤驾驶员的脸部和身体,造成严重毁容,伤残达到四级。
从以上2个案例可以看出,制革行业虽然不属于高危行业,但仍存在许多职业危害因素,见表1。
表1 制革行业存在的主要职业危害因素
职业危害因素识别与评价
要控制职业危害因素,防止发生职业病和工伤事故,首先要对工厂的所有工序及岗位进行系统的危险性识别。上海富国皮革有限公司采用格雷厄姆·金尼法(作业条件危险性评价法),对鞣制工艺进行了危险性评价,并提出了技术和管理改进措施建议,见表2和表3。
表2 鞣制工艺:设备在正常工作状态下的职业危害


表3 鞣制工艺:设备在待机、检修或其他非工作状态下的职业危害


实施技术革新 控制职业危害
从事制革生产的一线操作员工,多数来自农村,文化水平偏低,安全常识缺乏,侥幸心理重,自主接受规范的能力不强,是构成各种不安全因素的主要原因之一。加强对员工安全意识、安全技术知识的培训,是控制伤害事故发生的重要手段。
为提高企业本质安全度,皮革企业应依托科技进步、技术改造,用无毒无害材料、工艺代替有毒有害材料、工艺,改进工艺流程,根除工作场所存在的职业危害。例如在制革喷涂工段,虽然目前已普遍采用异丙醇、乙酸丁酯、乙二醇乙醚等低毒或无毒溶剂,淘汰了含苯溶剂,但这些烃类溶剂依然有刺激性,而且易燃,具有一定的危险性。因此在操作过程中,工人还需佩戴个体防护用品。这要求化学品生产商积极开发水溶性的染料产品,做到完全环保无毒。而且,还要注意不同物料之间是否会发生化学反应,产生危险性物质。
本文所提的硫化氢中毒案例,可以通过如下技术改进措施避免重复发生。将盛料器底部改成有弧度的漏勺,使硫氢化钠、氯化钙等物料不会积存在容器底部,也就不会接触发生反应生成硫化氢,见图2。




对于第2起事故,可以通过工程技术改造,建立管网式人工操作按钮,直接将硫酸打到转鼓中,减少人工作业,从而避免发生职业伤害事故,见图3。


编辑 王 璇

责任编辑:小洋葱

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