制革企业职业危害预防

制革业是传统的劳动密集型产业，主要从事对天然动物皮张进行物化处理与机械加工。目前，我国制革业虽然摆脱了“脏、臭、累”的行业落后面貌，但存在的职业危害依然严重。

职业危害严重 事故多发
制革包括准备、鞣制和整理3大过程。准备阶段常用醋酸苯汞、五氯酚、对硝基酚等。鞣革广泛采用铬化合物(重铬酸盐、铝矾、碱式硫酸铬)鞣制，易产生铬粉尘飞扬。在处理皮革过程中，如浸灰要接触生石灰、硫化钠、氢氧化钠，脱灰、浸酸接触硫酸、盐酸，均可引起化学灼伤。准备和鞣制工序工作环境潮湿，劳动强度也大，易发生风湿性关节痛。多道工序与水和碱溶液接触，易引起皮肤干燥、皲裂。原料皮如消毒不严，会带有炭疽菌、布氏杆菌。
2002年，某制革企业的2名员工在机械加料机突然停止工作的情况下，采取应急加料方法，即利用转鼓旁的加料斗实施人工加料。2名员工佩戴好双筒呼吸器开始加料，数分钟后一名员工晕倒，经抢救无效死亡，经调查发现是硫化氢中毒。分析发现，造成硫化氢气体存在的原因有两方面，一是盛料器存在问题，底部形成的凹槽残留了第一批物料——硫氢化钠，见图1；二是加入氯化钙后用常温水溶解，硫氢化钠与氯化钙发生化学反应，释放出大量硫化氢气体。如果采用冰水，就可以吸收反应过程中释放的大量热能，降低反应速度。
2000年，某制革企业的员工将盛满硫酸的容器放到约2.8m的高转鼓平台上，再由平台操作员工将容器用液压车拖到指定地点进行稀释。由于铲车驾驶员动作匆忙，硫酸容器从平台上坠下，大量硫酸外溢，灼伤驾驶员的脸部和身体，造成严重毁容，伤残达到四级。
从以上2个案例可以看出，制革行业虽然不属于高危行业，但仍存在许多职业危害因素，见表1。
表1 制革行业存在的主要职业危害因素
职业危害因素识别与评价
要控制职业危害因素，防止发生职业病和工伤事故，首先要对工厂的所有工序及岗位进行系统的危险性识别。上海富国皮革有限公司采用格雷厄姆·金尼法(作业条件危险性评价法)，对鞣制工艺进行了危险性评价，并提出了技术和管理改进措施建议，见表2和表3。
表2 鞣制工艺：设备在正常工作状态下的职业危害


表3 鞣制工艺：设备在待机、检修或其他非工作状态下的职业危害


实施技术革新 控制职业危害
从事制革生产的一线操作员工，多数来自农村，文化水平偏低，安全常识缺乏，侥幸心理重，自主接受规范的能力不强，是构成各种不安全因素的主要原因之一。加强对员工安全意识、安全技术知识的培训，是控制伤害事故发生的重要手段。
为提高企业本质安全度，皮革企业应依托科技进步、技术改造，用无毒无害材料、工艺代替有毒有害材料、工艺，改进工艺流程，根除工作场所存在的职业危害。例如在制革喷涂工段，虽然目前已普遍采用异丙醇、乙酸丁酯、乙二醇乙醚等低毒或无毒溶剂，淘汰了含苯溶剂，但这些烃类溶剂依然有刺激性，而且易燃，具有一定的危险性。因此在操作过程中，工人还需佩戴个体防护用品。这要求化学品生产商积极开发水溶性的染料产品，做到完全环保无毒。而且，还要注意不同物料之间是否会发生化学反应，产生危险性物质。
本文所提的硫化氢中毒案例，可以通过如下技术改进措施避免重复发生。将盛料器底部改成有弧度的漏勺，使硫氢化钠、氯化钙等物料不会积存在容器底部，也就不会接触发生反应生成硫化氢，见图2。




对于第2起事故，可以通过工程技术改造，建立管网式人工操作按钮，直接将硫酸打到转鼓中，减少人工作业，从而避免发生职业伤害事故，见图3。


编辑 王 璇