1.目的和适用范围

　　1.1车间在企业的安全生产工作中起着承上启下的作用，其安全管理意识和自主管理能力的高低直接关系到企业安全文明生产管理水平，关系到班组(职工)的安全健康工作水平。为了保证企业环境和职业健康安全目标实现，特制定本标准。

　　1.2 本标准适用于企业各车间环境和职业健康安全管理

　　2. 术语

　　2.1 定置

　　定置是把物品、材料等放在规定的地方，并指定管理负责人，以便保管和使用，用后要物归原处。方法包括“区分”、“撤走”、“整理”、“定位”、“标识”等方法。

　　2.2 整齐

　　整齐是用“畅通”、“靠边”、“上架”、“装入”等方法来保持车间畅通，充分利用场地和空间，以及利用“围上”、“挡住”、“放正” “对直”、“叠齐”、“置平”等方法。

　　2.3 清洁

　　清洁有“盛积”、“盖罩”、“清扫”、“清洗”、“擦拭”、“装饰”、“美化”、“环保”、“技改”、“标准”等方法，通过规定清扫的手段，周期检查的方法，职责明确，不断提高文明生产的水平。

　　3. 管理水平

　　3.1 车间安全组织标准

　　3.1.1车间主任是车间安全工作的第一责任人，对车间安全工作负全责，做到思想认识到位、责任到位，工作到位。

　　3.1.2车间必须设1名安全员，协助车间主任全面开展车间的安全管理工作。

　　3.1.3建立健全车间副主任、党支部书记、工会主席、团支部书记安全生产责任制，实行党、政、工、团齐抓共管的安全管理体系。

　　3.1.4车间安全生产责任制是车间安全管理的“纲”，应当高度重视并全面制定。

　　应该建立从车间(党政工团)→班组(班组长、安全员、共产党员、共青团员、工会小组长、生产骨干)→岗位(不同的岗位有不同的内容)三级安全生产责任制和车间领导挂钩班组安全管理工作的片区负责，也就是建立“纵向到底，横向到边，以我为主”的安全管理模式。

　　3.2 车间安全教育标准

　　3.2.1车间安全教育是公司、厂、车间三级职工教育培训网络的最基层单位，既肩负着提高职工岗位作业能力的日常培训任务，又负责职工教育相关资料、统计报表、技术档案的日常管理，具有培训、管理双重功能。对提高职工队伍素质有举足轻重的作用。

　　3.2.2“安全在基础，基础在人才，人才在教育”，因此安全生产，教育要先行。车间实现安全生产的前提和基础就是做好教育培训工作，制定出详细的安全生产学习制度。制度中应载明学习的形式(班前学习、周安全活动日、主任安全讲话等)、时间(课时数)、学习内容(如车间每日以书面形式安排等)、培训对象(如一岗多能、新上岗、返岗或换岗的职工等)、考核的方式等。

　　3.2.3教育内容

　　3.2.3.1车间的概况和工作范围，各岗位、各工种或其它车间发生过的一些事故教训和预防措施。

　　3.2.3.2本车间的危险源及控制措施。

　　3.2.3.3安全防护用品的正确使用方法，所操作机械设备、工具、器具的安全使用要求。

　　3.2.3.4车间内各种事故的处理、紧急救护知识。

　　3.2.3.5公司、厂及车间的安全动态。

　　3.2.4各车间每年必须进行一次各工种规程考试，试卷保留、分数记入操作证，不及格者，待岗学习，合格后方可上岗。

　　3.3. 车间安全检查标准

　　3.3.1车间要建立安全生产检查制度，该制度是预防事故发生、排查安全隐患的有效手段。包括安全检查的形式(岗位自检、互保互检、班组长检查;车间主任巡检)，

　　检查的内容(班组安全达标，作业岗位、动态的生产线、危险点源监控、隐患整改情况等)，检查方法及手段和对象(所辖岗位、设备、安全防护装置等逐项检查)，检查要求等4个方面。

　　3.3.2车间要在班组逐项检查的基础上进行普查，纠正其中的漏项和不足之处。

　　3.3.3车间安全检查车间领导要按照定时间、定地点、定项目、定数量、定标准的程序，量化检查标准，分片负责。

　　3.3.3.1定时间

　　是检查、抽查的具体时间安排。

　　3.3.3.2定地点

　　是在规定的时间内检查、抽查的区域地点。

　　3.3.3.3定项目

　　是在规定时间和区域内检查、抽查的具体项目(如：本单位的重点设备、关键作业等)

　　3.3.3.4定数量

　　是在规定区域和范围检查、抽查的数量。

　　3.3.3.5定标准

　　是检查、抽查时的工作标准，即：是否能发现问题，解决问题和发现典型事例。

　　3.3.4车间现场查出的问题，要按“三定”、“四不推”的原则立即组织整改。对不能解决的问题应采取临时防范措施，分析汇总、提出解决问题的意见上报生产科，生产科要按规定时间和要求将解决问题的情况和措施反馈给车间，形成一个检查分析解决再检查的良性闭环管理。

　　3.3.5在设备、人员发生了事故或出现严重危及安全的问题后，要按“五定”信息收集考核车间领导，要检查是哪个车间领导的“五定”范围，事先有没有发现这类问题，信息反馈没有，梗塞在哪里，依次追究责任。

　　3.4. 车间安全规程与制度管理标准

　　3.4.1车间的每个岗位、工种和所操作的机电设备、工具都必须有健全的“安全规程”，并达到统一版本，字迹清楚，人手一册，人人熟知，严格执行。

　　3.4.2车间要根据生产设备等因素的变化，事故教训等情况及时检查现有规程制度是否健全。要根据实际情况及时提出补充修改意见，上报批准后执行。

　　3.4.3凡检修、抢修及临时性工作，车间必须提前制定出书面安全措施，并交生产科审批备案。所有安全措施都必须在检修、抢修施工前认真学习，并在实际工作中严格执行。临时安全措施中要结合现场、环境、季节、施工方案、危险区域、重点单位等实际情况制定。

　　3.4.4凡上级颁发的与本班组有关的各项规章制度及各类操作证、票、表在车间内必须健全，并妥善保管，经常组织学习，认真贯彻执行。

　　3.4.5车间应组织开展安全生产考核制，不仅有对人、机、料、法、环等方面安全效果的考核，还要有与安全生产有关的消防、保卫、劳动纪律、设备等方面的考核内容。

　　3.4.6车间应适时组织岗位安全操作的技能训练，并举行反事故演习，掌握处理各种故障的能力，提高自我保护能力。

　　3.4.7车间必须实行安全生产确认制、互保制。实践证明，确认制、互保制是提高职工自我防护能力，实现自我保护不受伤害的一种有效手段。当不同岗位的职工在一起作业时也可以做到互保，因而应具体指明确认、互保的对象，确认的程度(一看、二准、三操作)。在进行每项作业前，依照检查内容及标准逐项确认，从而实现“四不伤害”。

　　3.4.8车间必须实行安全生产交接班制。该制度是保持车间安全生产管理工作持续开展而处于良好状态的有力保障，起着：“链环”的作用。明确各班组、岗位的工作职责(该做什么，合格的标准是什么)，在检查确认的基础上进行对口交接班，做到“上不清、下不接”。

　　3.4.9车间领导安全值班制度

　　3.4.9.1车间领导按书记、主任、副主任的顺序轮流值班，特殊情况可作变动，但每人连续值班不允许超过3周。

　　3.4.9.2每周一车间领导和安全员必须分头参加班组安全活动并作好记录。

　　3.4.9.3安全值班领导对当日安全工作直接负责，必须佩带值班标志，认真检查，做好记录。

　　3.4.9.4必须配合上级部门对特种设备的检查验收。

　　3.4.9.5对特殊工种职工身体检查，必须认真组织，按要求全员参加。

　　3.5 车间安全生产标准

　　3.5.1车间内的机电设备、工具、车辆及工作现场等都必须做到无隐患，安全防护装置、设施齐全可靠，并做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖，严禁设备带病作业。

　　3.5.2上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，杜绝疲劳作业。

　　3.5.3车间内每项操作，每个职工都能认真执行安全操作规程和各项规章制度，无冒险蛮干、无违规操作。

　　3.5.4特种作业人员从事相关操作，必须持证上岗，学徒人员必须在具有相应资格人员的监护下工作。不得安排无证人员从事特种作业。

　　3.6车间现场管理标准

　　3.6.1搞好车间现场文明生产，不仅能维持正常生产平稳运行，延长设备的使用寿命，有效利用能源、资源，塑造企业形象，开拓产品市场，营造清洁、舒适的工作环境，更是防止工伤事故和确保安全的重要措施。“定置”、“整齐”、“清洁”是车间文明生产的三要素，必须抓好。

　　3.6.2现场各种安全标志、标语齐全、醒目，符合国家标准;现场实行定置管理，各种物料、设备、工具摆放整齐，符合安全规定;各种信号装置、防护设施齐全可靠，安全通道畅通，现场无隐患。

　　3.6.3现场消防器材齐全可靠，责任到人;各种通风设施完善，应急措施落实。

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